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风管漏光试验与试压的方法
松发通风为大家介绍：风管漏光试验与试压的方法
1、采用漏光法检测系统，低压系统风管每10米接缝，漏光点不得超过2处，且100米接缝平均不大于16处；对中压风管每10米接缝，漏光点不得超过1处，且100米接缝平均不大于8处为合格。
（1）本工程通风工程风管在安装完成后，对风管采用漏光法
不锈钢风管厂
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风管漏光试验与试压的方法
松发通风为大家介绍：
风管漏光试验与试压的方法
1、采用漏光法检测系统，低压系统风管每10米接缝，漏光点不得超过2处，且100米接缝平均不大于16处；对中压风管每10米接缝，漏光点不得超过1处，且100米接缝平均不大于8处为合格。
（1）本工程通风工程风管在安装完成后，对风管采用漏光法对风管严密程度进行检测。抽检率为5%。采用100W带保护罩的低压照明灯作漏光检测的光源。白天检测时，光源置于风管外侧；晚上检测时，光源置于风管内侧。
（2）检测光源沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察。当发现有光线射出，则说明查到明显风管漏风部位，并做好记录。
（3）系统风管采用分段检测、汇总分析的方法。漏光检测中如发现条缝形漏光，则需视不同的漏光部位分别进行处理。如是法兰处，则用拧紧螺栓、更换密封垫方法；如是咬缝处，则用密封胶密封等方法。
2、低压系统的严密性检验宜用采用抽检，抽检率为5％，且抽检不得少于一个系统。在加工工艺及安装操作质量得到保证的前提下，采用风管漏光法检测。风管漏光检测不合格时，应按规定的抽检率，作漏风量测试。中压系统的严密性检验，应在严格的风管漏光检测合格条件下，对系统风管漏风量测试实行抽检，抽检率为20％，且抽检率不得少于一个系统。高压系统应全数进行漏风量测试。
通风管道系统风量该如何调整
现在
通风管道在很地方都有运用，那么松发通风来为大家分享通风管道系统风量的调整方式发：
通风管道风量调整的方法：流量等比分配法
其方法是由蕞远通风管道管路的蕞不利风口开始，逐步调整直到风机为止。通风管道风量的调整如下：
首先选择离通风管道风机蕞远的1号风口为蕞不利风口，即蕞不利管路为1-3-5-9，从1号支管开始测量和调整；用两套仪器（毕托管和倾斜式微压计）分别测量通风管道支管1和2的风量，并用三通调节阀进行调节（或用支管上安装的其他类型阀门），使两通风管道支管的实测风量的比值与设计风量的比值相等为止，即：L2c/L1c=L2s/L1s。
用同样的方法测量并调整各通风管道支管、支干管，使得L4c/L3c=L4s/L3s;L7c/L6c=L7s/L6s。此时实测风量并不等于设计风量，不过已为达到设计风量创造了条件。
蕞后，根据通风管道风量平衡原理，通过调节风机出口总管上的通风管道风量调节阀，使总风量达到设计风量，各支干管、支管的风量就会按各自的设计风量进行等比分配。
防排烟通风管道系统应该如何调试
送法通风管道为大家分享：防排烟
通风管道系统应该如何调试
防排烟通风管道系统的调试是系统安装工程后的一个重要环节，在调试完之后，才能后验收。
（1）防排烟通风管道系统调试准备
防排烟通风管道系统工程施工结束时，施工单位自行对照设计施工图纸，并按照有关施工规程要求，对防烟通风管道工程各个部分一一检查。
1）防排烟通风管道系统送风排烟风机
①防排烟通风管道系统的送风、排烟风机的型号、风压、风量及安装位置。
②防排烟通风管道系统风机机座的牢固性，防震、防腐措施。
③防排烟通风管道系统风机的电源和主备电源条件。
④防排烟通风管道系统风机进风口与出风口与系统连接的情况。
2）防排烟通风管道的防火阀、排烟防火阀型号、安装位置、关闭状况、电源、控制线路连接状况、单件动作的可靠性。
3）通风管道的送风口、排烟口的安装位置、安装质量、动作可靠性。
4）排烟通风管道及连接件的材质、规格以及连接垫圈、管道的支架、吊架的牢固性和管道穿墙、穿楼板封堵措施等。
风管正压送风系统的性能试验如何进行
松发风管厂家为大家解答
风管正压送风系统的性能试验如何进行：
风管正压送风系统性能试验的主要目的是通过试验，正确评价正压送风系统是否能达到设计工况。
风管正压送风系统性能试验方法是：
风管试验时，使系统的送风量稳定在设计的数值，然后在不利的开门工况下测定关门正压间内正压力和开门门洞处的风速值。风管风量的调节方法对不同的运行方式是不同的。对于变风量风管系统，可通过改变电动机转速或直接利用风道上的电动调节阀来改变风管送风量，调节起来十分方便。
对于风管旁路系统，则可通过风管旁通管路上的电动调节阀来调节旁通风量的大小，从而改变送至系统中的风量，直至达到设计值为止，调节起来也比较方便。对于稳压系统则必须在风管风道上另设调节风门，否则，无法进行风量的调节。
风管风量的测量可在风道中采用流速法来测量，亦可在送风机进口装设入口集流器来测量。采用入口集流器的方法可直接从压差的大
