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中、低碳锰铁一般用1500~6000千伏安电炉进行脱硅精炼，以锰硅、富锰矿和石灰为原料，
其反应为: MnSi+2MnO+2CaO─→3Mn+2CaO·SiO2
采用高碱度渣可使炉渣含锰降低，减少由弃渣造成的锰损失。和联合生产中采用较低的渣碱度(CaO/SiO2小于1.3)操作，所得含锰较高(20~30%)的渣用于冶炼锰硅合金。炉料预热或装入液态锰硅合金有助于缩短冶炼
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中、低碳锰铁一般用1500~6000千伏安电炉进行脱硅精炼，以锰硅、富锰矿和石灰为原料，
其反应为: MnSi+2MnO+2CaO─→3Mn+2CaO·SiO2
采用高碱度渣可使炉渣含锰降低，减少由弃渣造成的锰损失。和联合生产中采用较低的渣碱度(CaO/SiO2小于1.3)操作，所得含锰较高(20~30%)的渣用于冶炼锰硅合金。炉料预热或装入液态锰硅合金有助于缩短冶炼时间、降低电耗。鉴于此，有国内学者指出，“评价钢铁产业的利润，应充分考虑产业的社会成本，并进行合理扣除。精炼电耗一般在1000千瓦·时左右。中、低碳锰铁也用热兑法，通过液态锰硅合金和锰矿石、石灰熔体的相互热兑进行生产。
铬铁按不同含碳量分为高碳铬铁包括装料级铬铁(C≦10%)、中碳铬铁（C≦4.0%）、低碳铬铁（C≦0.5%）、微碳铬铁（C≦0.15%）等。常用的还有硅铬合金、氮化铬铁等。铬铁主要用作炼钢的合金添加剂，过去都在炼钢的精炼后期加入。于是为了避免此问题的发生，必须将晶棒的直径慢慢缩小，直到成一尖点而与液面分开。冶炼不锈钢等低碳钢种，必须使用低、微碳铬铁，因而精炼铬铁生产一度得到较大规模的发展。由于炼钢工艺的改进，现在用AOD法（见炉外精炼）等生产不锈钢等钢种时，用碳素铬铁（主要是装料级铬铁）装炉，因而只需在后期加低、微碳铬铁调整成分，所以现在铬铁生产重点是炼制碳素铬铁。铁的有效新技术。
20世纪60开始应用高炉喷煤，发展到70年代，我国高炉喷煤技术以其资源广、喷吹量大、效益高而受到国际钢铁界的关注，高炉喷煤普及率和喷煤量在国际上一度处于水平。在80年代后期，我国高炉平均喷煤比在50kg/t～60kg/t，这是因为受配煤设备、自动化计量手段以及煤炭质量较差等问题的影响。目前，国产铁矿石资源依旧偏紧，市场价格已处高位，短期来看国内铁矿石市场将难以出现大幅拉涨行情，供需双方均谨慎操作，市场活跃度偏低，呈现僵持状态。90年代以来，高炉喷煤技术被纳入科技攻关计划，大型高炉全部设置喷煤装置，喷煤高炉不断增加，喷煤工艺改造步伐加快，大喷吹成为我国高炉炼铁技术的主流。从1995年起，我国高炉喷煤比逐步提高，1995年重点企业平均喷煤比仅为58.5kg/t，到上世纪末已经达到118kg/t，2002年为125kg/t，2010年增加到了149kg/t。
目前，我国高炉喷煤总量约为5000万吨~7000万吨。
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