齿轮类零件加工
齿轮是能彼此符合的有齿的机械零件，齿轮传动可完成减速、增速、变向等功能。它在机械传动及整个机械领域中运用极其广泛。本文对齿轮类零件的加工工艺做归纳总结。
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齿轮的功用、结构
齿轮虽然由于它们在机器中的功用不同而规划成不同的形状和尺度，但总可划分为齿圈和轮体两个部分。常见的圆柱齿轮有以下几类(下图)：盘类齿轮、套类齿轮、内齿轮、轴类齿轮、扇形
硬质合金刀具参数
齿轮类零件加工
齿轮是能彼此符合的有齿的机械零件，齿轮传动可完成减速、增速、变向等功能。它在机械传动及整个机械领域中运用极其广泛。本文对齿轮类零件的加工工艺做归纳总结。
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齿轮的功用、结构
齿轮虽然由于它们在机器中的功用不同而规划成不同的形状和尺度，但总可划分为齿圈和轮体两个部分。常见的圆柱齿轮有以下几类(下图)：盘类齿轮、套类齿轮、内齿轮、轴类齿轮、扇形齿轮、齿条。其中盘类齿轮运用广。
圆柱齿轮的结构方法
一个圆柱齿轮能够有一个或多个齿圈。普通的单齿圈齿轮工艺性好；而双联或三联齿轮的小齿圈往往会遭到台肩的影响，约束了某些加工办法的运用，一般只能选用插齿。假如齿轮精度要求高，需求剃齿或磨齿时，一般将多齿圈齿轮做成单齿圈齿轮的组合结构。
2圆柱齿轮的精度要求
齿轮本身的制作精度，对整个机器的工作性能、承载能力及运用寿命都有很大影响。根据齿轮的运用条件，对齿轮传动提出以下几方面的要求：
1.
运动精度
要求齿轮能准确地传递运动，传动比安稳，即要求齿轮在一转中，转角差错不超越一定范围。
2,
工作平稳性
要求齿轮传递运动平稳，冲击、振荡和噪声要小。这就要求约束齿轮转动时瞬时速比的改变要小，也就是要约束短周期内的转角差错。
3.
触摸精度
齿轮在传递动力时，为了不致因载荷分布不均匀使触摸应力过大，引起齿面过早磨损，这就要求齿轮工作时齿面触摸要均匀，并确保有一定的触摸面积和符合要求的触摸位置。
4.
齿侧空隙
要求齿轮传动时，非工作齿面间留有一定空隙，以储存润滑油，补偿因温度、弹性变形所引起的尺度改变和加工、安装时的一些差错。
3齿轮的资料
齿轮应按照运用的工作条件选用适宜的资料。齿轮资料的挑选对齿轮的加工性能和运用寿命都有直接的影响。
一般齿轮选用中碳钢(如45钢)和低、中碳合金钢，如20Cr、40Cr、20CrMnTi等。2要求较高的重要齿轮可选用38CrMoAlA氮化钢，非传力齿轮也能够用铸铁、夹布胶木或尼龙等资料。
4齿轮的热处理
齿轮加工中根据不同的意图，组织两种热处理工序：
毛坯热处理
在齿坯加工前后组织预先热处理正火或调质，其首要意图是消除铸造及粗加工引起的剩余应力、改善资料的可切削性和进步归纳力学性能。
2.
齿面热处理
齿形加工后，为进步齿面的硬度和性，常进行渗碳淬火、高频感应加热淬火、碳氮共渗和渗氮等热处理工序。
5齿轮毛坯
齿轮的毛坯方法首要有棒料、锻件和铸件。棒料用于小尺度、结构简单且对强度要求低的齿轮。当齿轮要求强度高、和耐冲击时，多用锻件，直径大于400～600mm的齿轮，常用铸造毛坯。
为了削减机械加工量，对大尺度、低精度齿轮，能够直接铸出轮齿；关于小尺度、形状复杂的齿轮，可用精细铸造、压力铸造、精细铸造、粉末冶金、热轧和冷挤等新工艺制作出具有轮齿的齿坯，以进步劳动出产率、节省原资料。
6齿坯的机械加工计划的挑选
关于轴齿轮和套筒齿轮的齿坯，其加工进程和一般轴、套基本相似，现首要讨论盘类齿轮齿坯的加工进程。齿坯的加工工艺计划首要取决于齿轮的轮体结构和出产类型。
1 大批很多出产的齿坯加工
大批很多加工中等尺度齿坯时，多选用“钻一拉一多刀车”的工艺计划。
(1)以毛坯外圆及端面定位进行钻孔或扩孔。
(2)拉孔。
(3)以孔定位在多刀半自动车床上粗精车外圆、端面、切槽及倒角等。
这种工艺计划由于选用机床能够组成流水线或自动线，所以出产。
成批出产的齿坯加工
成批出产齿坯时，常选用“车一拉一车”的工艺计划
(1)以齿坯外圆或轮毅定位，精车外圆、端面和内孔。
(2)以端面支承拉孔(或花键孔)。
(3)以孔定位精车外圆及端面等。
这种计划可由卧式车床或转塔车床及拉床实现。它的特点是加工质量安稳，出产效率较高。
当齿坯孔有台阶或端面有槽时，能够充分利用转塔车床上的多刀来进行多工位加工，在转塔车床上一次完成齿坯的加工。
7轮齿加工办法
齿轮齿圈的齿形加工是整个齿轮加工的中心。齿轮加工有许多工序，这些都是为齿形加工服务的，其意图在于终究获得符合精度要求的齿轮。
按照加工原理，齿形可分为成形法和展成法。成形法是用与被切齿轮齿槽形状相符的成形刀具切出齿面的办法，如铣齿、拉齿和成型磨齿等。
展成法是齿轮刀具与工件按齿轮副的啮合关系作展成运动切出齿面的办法，如滚齿、插齿、剃齿、磨齿和珩齿等。
齿形加工计划的挑选，首要取决于齿轮的精度等级、结构形状、出产类型及出产条件，关于不同的精度等级的齿轮，常用的齿形加工计划如下：
（1）8级精度以下齿轮
调质齿轮用滚齿或插齿就能满足要求。关于淬硬齿轮可选用：滚（插）齿—齿端加工—淬火—校对孔的加工计划。但淬火前齿形加工精度应进步一级。
（2）6-7级精度齿轮
关于淬硬齿轮可选用：粗滚齿—精滚齿—齿端加工—精剃齿—外表淬火—校对基准—珩齿。
（3）5级精度以上齿轮
一般选用：粗滚齿—精滚齿—齿端加工—淬火—校对基准—粗磨齿—精磨齿。磨齿是现在齿形加工中精度蕞高，外表粗糙度值蕞小的加工办法，蕞可达3-4级。
铣齿
齿轮精度等级：9级以下
齿面粗糙度Ra：6.3~3.2μm
适用范围：单件修配出产中，加工低精度的外圆柱齿轮、齿条、锥齿轮、蜗轮
拉齿
齿轮精度等级：7级
齿面粗糙度Ra：1.6~0.4μm
适用范围：大批量出产7级内齿轮，外齿轮拉刀制作复杂，故少用
滚齿
齿轮精度等级：8~7级
齿面粗糙度Ra：3.2~1.6μm
适用范围：各种批量出产中，加工中等质量外圆柱齿轮及蜗轮
插齿
齿面粗糙度Ra：1.6μm
适用范围：各种批量出产中，加工中等质量的内、外圆柱齿轮、多联齿轮及小型齿条
5.
滚（或插）齿—淬火—珩齿
齿面粗糙度Ra：0.8~0.4μm
适用范围：用于齿面淬火的齿轮
刀具是现代切削加工中极其关键的根底部件，其功能直接影响加工功率和已加工零件的表面质量。即使对刀具刃口进行细心的磨削，刀具刃区的描摹依然会存在细微缺点，然后降低刀具的寿数和加工质量。刀具刃口钝化能够延常刀具使用寿数50%-400%。因此，近年来刀具钝化技能越来越受到重视。
国内外学者关于刀具刃口钝
