模具产生淬火裂纹的预防措施：
严格控制模具原材料的内在质量，改进锻造和球化退火工艺，消除网状、带状、链状碳化物，改善球化组织的均匀性。在机械加工后或冷塑变形后的模具应进行去应力退火（>600℃）后再进行加热淬火。对形状复杂的模具应采用石棉堵塞螺纹孔，包扎危险截面和薄壁处，并采用分级淬火或等温淬火。
返修或翻新模具时需进行退火或高温回火。在淬火加热时应采
消失模板材价格
模具产生淬火裂纹的预防措施：
严格控制模具原材料的内在质量，改进锻造和球化退火工艺，消除网状、带状、链状碳化物，改善球化组织的均匀性。在机械加工后或冷塑变形后的模具应进行去应力退火（>600℃）后再进行加热淬火。对形状复杂的模具应采用石棉堵塞螺纹孔，包扎危险截面和薄壁处，并采用分级淬火或等温淬火。
返修或翻新模具时需进行退火或高温回火。在淬火加热时应采取预热，冷却时采取预冷措施，并选择合适淬火介质。应严格控制淬火加热温度和时间，防止模具过热和过烧。
模具淬火后应及时回火，保温时间要充分，高合金复杂模具应回火2-3次。选择正确的磨削工艺和合适的砂轮。改进模具电火花加工工艺，并进行去应力回火。
消失模工艺铸件含碳量超标的主要原因：
1、选择并确定合理的浇注系统。对铸件的浇注工艺设计，要尽可能使铸件在浇注过程中有加速模样泡沫塑料的气化作用，尽量减少及错开其热分解产物中液相与固相接触和反应的时间，从而减少或避免铸件的渗碳现象发生。
2、选择并确定铸件适宜的浇注温度和浇注速度。因相同的铸件如浇注工艺造型不同，在相同温度浇注钢液进行铸件浇注时其实际充型温度是完全不相同的。如浇注温度提高，浇注速度也提高，将造成铸件模样热分解加快而不易完全气化，使热分解的产物在液相中的量增加，同时因钢液与模样的间隙较小，液相中的热分解物常被挤出间隙后，被挤到模样涂料层和金属液之间，或钢液流动的冷角、死角，造成接触面增加，碳浓度增加，渗碳量也将增大。同时特别要注意，如铸件浇注工艺造型不合理，钢液浇注温度过高且浇注速度太快，将会造成冒气、反喷的生产事故发生。
消失模铸造工艺与模具制造的关系
消失模铸造工艺从研发成功至今已经迈过了五十余载，上个世纪六十年代中后期，我国也开始了消失模铸造工艺的研究，随着工艺不断的改进和，它已经发展成了一种比较成熟的铸造工艺，能够满足大多工业生产的需求，但是随着科技与技术不断的发展与更新，根据目前行业状况，要想更好的推动与发展消失模铸造工艺，把握机遇，乃至时代的步伐，我们必须不断地发掘消失模铸造工艺的潜在能量，释放出内在价值，才能更好的服务于行业，贡献于社会，造福于人类。
消失模铸造技术主要有以下几种：
压力消失模铸造技术：压力消失模铸造技术是消失模铸造技术与压力凝固结晶技术相结合的铸造新技术，它是在带砂箱的压力灌中，浇注金属液使泡沫塑料气化消失后，迅速密封压力灌，并通入一定压力的气体，使金属液在压力下凝固结晶成型的铸造方法。这种铸造技术的特点是能够显著减少铸件中的缩孔、缩松、气孔等铸造缺陷，提高铸件致密度，改善铸件力学性能。
半固态消失模铸造技术：半固态消失模铸造技术是消失模铸造技术与半固态技术相结合的新铸造技术，由于该工艺的特点在于控制液固相的相对比例，也称转变控制半固态成形。该技术可以提高铸件致密度、减少偏析、提高尺寸精度和铸件性能。
（作者： 来源：）
