钣金加工的优点
(1)、钣金加工的功率密度高，工件吸收薄板后的温度迅速升高，熔化或蒸发，即使高熔点、高硬度和脆性的材料也可以用薄板加工。
(2)、钣金头与工件之间没有接触，加工刀具没有磨损问题。
(3)、移动材料不能承受应力，不易加工工件或密封在玻璃外壳中的材料。
(4)、钣金加工的发散角可小于1毫米，光斑直径可小于微米，作用时间可短于纳秒和皮秒，同时高
大型钣金加工
钣金加工的优点
(1)、钣金加工的功率密度高，工件吸收薄板后的温度迅速升高，熔化或蒸发，即使高熔点、高硬度和脆性的材料也可以用薄板加工。
(2)、钣金头与工件之间没有接触，加工刀具没有磨损问题。
(3)、移动材料不能承受应力，不易加工工件或密封在玻璃外壳中的材料。
(4)、钣金加工的发散角可小于1毫米，光斑直径可小于微米，作用时间可短于纳秒和皮秒，同时高功率钣金加工的连续输出功率可达千瓦至10千瓦，不仅适用于精密微细加工，而且也适用于大型材料加工。
设备、管理、市场均在不同程度地“沦陷”，导致价格下滑、效益降低，局部地区的零部件加工企业出现了关停并转现象。下料根据加工方式的不同，可分为普冲、数冲、剪板、激光切割等，由于加工方法的不同，下料的加工工艺性也有所不同。机器人只会按拟定的程序自始至终地执行。因此尽可能满足机器人程度地处于有效工作状态，充分利用好工作时间来提高工作效率。
通过使用单次冲压来实现对呈圆弧状分布或者是针1孔、栅格等状态分布金属琴部件的加工，从而在较短时间内完成金属结构的分离，使终金属产品定型。焊接时的焊缝严格按图纸要求，该连续焊的连续焊，该断续焊的一定要断续焊。如图纸没有要求的断续焊尺寸长度，则每间隔50mm焊8～10mm，各焊点距离必须均匀一致。达到产量高，制造成本低的目的。在实际工艺下，还需配合点焊。利用激光的切缝细，精度高的特点，一次切割(带微连接)，配合四次折弯，完成四个工件。
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