精密冲压加工所用材料要具备较高的塑性和韧性，较低的屈强比和时效敏感性，一般要求碳素钢伸长率δ≥16%、屈强比σs/σb≤70%，低合金高强度钢δ≥14%、σs/σb≤80%。否则，冲压成形 性能较差，工艺上必须采取一定的措施，从而提高了零件的制造成本。冲裁形状复杂的工件，由于模具的结构或强度受到限制，其内外轮廓应分成几部分冲裁，需采用多道冲压工序。
高精密冲压加工中材料的
冲压加工中心
精密冲压加工所用材料要具备较高的塑性和韧性，较低的屈强比和时效敏感性，一般要求碳素钢伸长率δ≥16%、屈强比σs/σb≤70%，低合金高强度钢δ≥14%、σs/σb≤80%。否则，冲压成形 性能较差，工艺上必须采取一定的措施，从而提高了零件的制造成本。冲裁形状复杂的工件，由于模具的结构或强度受到限制，其内外轮廓应分成几部分冲裁，需采用多道冲压工序。
高精密冲压加工中材料的选用是非常重要的，材料选用不好会影响到后续的一系列工作步骤。
由于紧固件、链条、弹簧、轴承、模具等产品所使用国产钢材质量差、品种规格少，直接影响了冲压件产量。机械基础件一般都成批、大量生产，也有多品种、加工精度要求高产品，因此对生产工艺及其装备要求高，投资大。国外多采用效高且精度高专机、生产线或柔性线，实现效高自动化生产。所以，只有在冲压件生产批量较大的情况下，冲压加工的优点才能充分体现，从而获得较好的经济效益的。但我国一些基础件企业受资金制约，投入力度不大，企业自我改造能力差，设备少又不配套，影响了产品上质量上档次。
冲压加工可以分为分离工序与成形工序两大类。
成形工序：是毛坯在不被破坏的条件下产生塑性变形，形成所要求的形状和尺寸精度的制件。
弯曲
用模具将板料弯曲成一定角度的零件，或将已弯件再弯。
拉深
用模具将板料压成任意形状的空心件，或将空心件作进一步变形
翻边
用模具将板料上的孔或外缘翻成直壁
胀形
用模具对空心件施加向外的径向力，使局部直径扩张。
五金冲压厂为你分析不锈钢冲孔模的操作技巧：
1. 不锈钢的常见工艺：
① 钻孔：操作台钻，在保证孔位精度的情况下钻孔，但是效率较低；
② 凹模具冲孔：生产效率和尺寸精度都很高，冲孔后无缺陷，是现在常用的冲孔方式；
③ 无凹模冲孔：冲孔效率也很高，而且尺寸准确，缺点是，在加工完后会在不锈钢管壁留有凹坑。
2. 不锈钢冲孔模的制作步骤：
其主要的组成结构有：凹模、凸模、外模、定位套、固定杆。采用浮动凹模是不锈钢冲孔模的一大特点，需要用到固定杆，其尺寸应大于钢管长度。
其操作骤如下：
① 先将凹模固定在工作台上，使之与固定杆平行，再松开尾杆上的固定螺丝，当调试结束时再上紧。
② 对准冲压模具的柄孔，再上紧模具夹，扳动飞轮，将冲头放入凹模，顺畅穿过后再将其固定。
③ 假如发生冲头和凹模配合不顺畅的情况，及时调整凹模固定杆的高低位置。
④ 插上管后才能冲孔，否则空冲会损坏凹模。
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