工业生产现场，常用的空压机有活塞式空压机，螺杆式空压机（螺杆式空压机又分为双螺杆式空压机和单螺杆式空压机）、离心式空压机。
活塞式空压机由曲柄、曲轴、连杆、活塞、气缸、进气阀和压力阀组成，通过曲轴、和活塞的转动在下冲过程中，空气通过打开空气阀被吸入气缸。在上冲程过程中，空气被压缩，排气阀打开，压缩空气排入储气罐。按活塞类型又分为无油润滑和有油润滑
活塞式 空压机的特
防爆空压机公司
工业生产现场，常用的
空压机有活塞式空压机，螺杆式空压机（螺杆式空压机又分为双螺杆式空压机和单螺杆式空压机）、离心式空压机。
活塞式空压机由曲柄、曲轴、连杆、活塞、气缸、进气阀和压力阀组成，通过曲轴、和活塞的转动在下冲过程中，空气通过打开空气阀被吸入气缸。在上冲程过程中，空气被压缩，排气阀打开，压缩空气排入储气罐。按活塞类型又分为无油润滑和有油润滑
活塞式 空压机的特点：
（1）低到高的压力：0.5MPa到大于20.0MPa
（2）低流速至动力输入
（3）小于22KW的系统置办成本低，小功率的系统维护成本低，大功率的系统维护成本高；为获得蕞佳性能，需要经常检测维护情况
螺杆式空压机具有结构简单、工作可靠及操作方便等一系列的优点，因而自诞生之日起就受到工业界的广泛重视。经过多年的发展，螺杆式空压机在1-60m^3/min的流量和<=2.0MPa的压力范围得到广泛的应用，在工业现场占有率已经接近（几乎完全取代活塞空压机），而其中99%以上是双螺杆式空压机。
单螺杆式
空压机的特点：
（1）中等压力（0.5-1.0MPa）
（2）中等流速至动力输入
（3）15-220kw之间的系统效率髙且成本低
（4）与活塞式空压机相比，开办费用为中等
（5）与活塞式空压机相比维护成本高
（6）与滑片式空压机和活塞式空压机相比磨损程度低
双螺杆空压机的特点：
（1）中等压力（0.5-1.0MPa）
（2）中等流速至动力输入
（3）15-220KW之间的系统效率髙且成本低
（4）与活塞式空压机相比开办费用为中等
（5）与活塞式空压机相比维护成本高
（6）滑片式 空压机和活塞式空压机相比损程度低
空压机节能的方法：
1.压降治理
管路各段设立压力表，一般螺杆空压机出口到工厂使用点，压降不能超过1bar，更严格的是不能超过10%，即0.7bar。冷干过滤段的压降一般为0.2bar，详细检查各段压降，有问题须及时维护。(每提高一公斤压力多增加7%-10%的能耗)。
2.评估用气设备压力需求
在保证生产的情况下应尽量调低螺杆空压机排气压力，很多用气设备的汽缸只要3~4bar，少数的机械手才要6bar以上。(压力每低1bar，节能约7~10%)。
3.采用螺杆空压机
针对变工况，采用的永磁变频螺杆式空压机，利于节能。目前，国内的永磁变频螺杆空压机，其永磁电机比一般的电机节能10%以上；具有恒压空气不会造成压差浪费；用多少气打多少气，不用加卸载等优势。比一般的空压机节能30%以上。
螺杆空压机比活塞空压机有哪些优势？
螺杆
空压机与活塞空压机功能方面的比较
（一）、力平衡方面
单螺杆压缩机：螺杆承受的径向和轴向气体力可以自动平衡，星轮齿承受气体力，要求星轮齿具有足够的强度和刚度。双螺杆压缩机：螺杆转子承受较大的径向和轴向气体力，要求螺杆具有足够的强度和刚度。
（二）、制造成本方面
单螺杆压缩机：螺杆和星轮轴承可选用普通轴承，制造成本较低。双螺杆压缩机：由于两螺杆转子负荷比较大，要求选用精度较高的轴承，制造成本较高。
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