企业视频展播，请点击播放视频作者：东莞市捷晨硅橡胶机械有限公司
液态硅胶供料机的特点：
1、自主研发的直压式注射更加适合液态硅胶注射成型的生产工艺;
2、静态混合管将A、B两组成分液态硅胶充分混合均匀，为产品生产提供更好的质量保障;
3、选用油研的油泵、比例阀、电
自动硅胶机
企业视频展播，请点击播放
视频作者：东莞市捷晨硅橡胶机械有限公司
液态硅胶供料机的特点：
1、自主研发的直压式注射更加适合液态硅胶注射成型的生产工艺;
2、静态混合管将A、B两组成分液态硅胶充分混合均匀，为产品生产提供更好的质量保障;
3、选用油研的油泵、比例阀、电磁阀等液态配件，实现良好的液压功能的控制
4、全系列采用高响应永磁同步伺服马达，液压建立反应时间迅速。动力机构输出的流量与执行机构的流量相匹配，无高压节流损失。
5、全新系列控制电脑，参数化设置，多组电子尺监控各个执行动作，实现机械运转的可靠性、稳定性、准确性;
6、精密的液体硅胶冷流道模具，为生产液态硅胶产品提供更高质量、效率更高、更高寿命、更节省生产成本。
捷晨硅胶注塑机 - 主要特性
1. 精密直压式锁模机构-----保证锁模力均匀分布及高平行度;
2. 二次锁模排气功能，并可配置真空机抽真空功能----消除产品困气;
3. 锁模系统采用压力传感器-----可实现精密死循环控制;
4. 多段式PID SSR精密电热温热控系统;
5. 感温线断线检出功能-----保证成品良好;
6. 模具定时预热功能-----提率;
7. 高响应射出系统及自动V-P转换功能-----产品精密稳定;
8. LSR油压水冷式封胶射咀----防止射咀漏胶及固化塞咀;
9. 特殊加料系统设计配以德国2KM同步油缸技术及自主精密设计开发供料系统----加料计量更精准;
10. 异常检测停机功能-----提高作业者解决问题效率;
11. SPC多样化生产管理图表-----提高管理者管理效率;
12. 多样化顶出功能-----配合不同复杂模具要求;
13. 可选择标准、单滑板、双滑板及多下模圆盘机等机型
双向泵
可上下移动送料，能够很好的保持压力，由于 A、B泵之间相连，并同步由液压气动控制，因此这种形式的喂料系统比较可靠、精准。
2）单向泵 是一种通用型，只能单项送料
3）带有止逆阀的同步单项泵
4) 计量筒系统 主要与单项泵相配合使用
2．2 液态硅橡胶注射成型机的关键部件
1）由于 LSR的低黏度性，在加工过程中要考虑材料的回流和漏胶，因此对螺杆的密封是必须的。
2）为了防止 LSR固化，要采用针阀射嘴。
3）A、B两组分的混合、计量部件
2．3 模具的设计在模具设计中，一般有以下几种形式：
1) 热流道 比较浪费物料，设计简单，成本低，多用于大制品。
2) 有针阀的冷流道 可实现自动化，周期短。
3) 无针阀的冷流道
由于 LSR膨胀系数较高，加热时会发生膨胀，冷却时却有微小的收缩，因此部件不能在模具中保持精准的侧边距。所以可以采用冷流道加工，LSR应保持较低温度和流动性，冷流道采用闭合式系统，在注射循环中，闭合系统在每一个流道中都采用“封胶针”或“针形阀”来控制 LSR材料的准确计量。液体硅胶好操作，只需要AB组分硅胶混合搅拌均匀，抽真空，倒模成型，加温固化即可。
由于硅橡胶具有显著的受热膨胀特性，收缩率为 2～4％（硫化温度为 150℃），同时硅橡胶具有受压变形的特点。
液态硅胶是流道式的注射成型，做出来的产品透明度和撕拉强度会更好；产品飞边少。固态硅胶做出来的产品在抗撕、延伸度和透明度上没有这么好；而且废边比较多。
新开发的导电硅橡胶技术，势必会给未来的市场发展格局带来深远的影响。从的导电硅橡胶市场来看，未来其发展趋势主要有以下几个方面：
(1)提高导电性，同时降低填料填充量；
(2)在提高导电性的前提下，维持和改善导电硅橡胶的成型加工性能及其它性能；
(3)开发导电材料新品种，拓宽应用领域。
技术上来讲高分子材料代替金属材料是今后材料学科领域的发展趋势。由此带来导电性聚合物即导电硅橡胶的市场需求日益增长，其应用领域逐步扩大，这就必然对导电性聚合物提出更高的要求。
（作者： 来源：）
