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多级化工流程泵常用指南 晗硕泵业公司

(1)必须满足流量、扬程、压力、温度、汽蚀余量等工艺参数的要求。 (2)必须满足介质特性的要求 对输送、、有毒或贵重介质的泵,要求轴封可靠或采用无泄漏泵,如屏蔽泵、磁力驱动泵、隔膜泵等。 对输送腐蚀性介质的泵,要求过流部件采用耐腐蚀材料。 对输送含固体颗粒介质的泵,要求过流部件采用材料,必要时轴封应采用清洁液体冲洗。 (3)必须满足
多级化工流程泵










(1)必须满足流量、扬程、压力、温度、汽蚀余量等工艺参数的要求。

(2)必须满足介质特性的要求

对输送、、有毒或贵重介质的泵,要求轴封可靠或采用无泄漏泵,如屏蔽泵、磁力驱动泵、隔膜泵等。

对输送腐蚀性介质的泵,要求过流部件采用耐腐蚀材料。

对输送含固体颗粒介质的泵,要求过流部件采用材料,必要时轴封应采用清洁液体冲洗。

(3)必须满足现场的安装要求。

对安装在有腐蚀性气体存在场合的泵,要求采取防大气腐蚀的措施。

对安装在室外环境温度-20C以下的泵,要求考虑泵的冷脆现象,采用耐低温材料。

对安装在区域的泵。应根据区域等级,采用防爆电动机。

(4)对于要求每年一次大检修的工厂,泵的连续运转周期一般不应小于8000小时。为适应3年一次大检修的要求,APl610(第8版)规定石油、重化学和气体工业用泵的连续运转周期至少为3年。

(5)泵的设计寿命一般至少为10年。APl610(第8版)规定石油、重化学和气体工业用离心泵的设计寿命至少为20年。

(6)泵的设计、制造、检验应符合有关标准、规范的规定,常用的标准和规范 。

(7)泵厂应保证泵在电源电压、频率变化范围内的性能。我国供电电压、频率的变化范围为:电压- 380V±10%,6000V+5%、-7%,频率- 50Hz±0.5%

(8)确定泵的型号和制造厂时,应综合考虑泵的性能、能耗、可靠性、价格和制造规范等因素。







在泵品种上,下面所涉及到的详细品种,是为化工泵这一个,而且,这也是网站商品和关键字之一,所以,是很有必要来进行的。那下面,不如经过化工泵供货商尚亿,来进行其的解说吧,其详细内容如下 1.化工泵中的过流部件和辅佐件,应分别选用啥原料?

这个疑问,在化工泵供货商尚亿看来,是不难答复的,所以,他们给出的详细,是为:

化工泵中的过流部件,其常用资料,是为氟塑料,而其的辅佐件,在原料上,则是选用铸造技术,以便,可以来输送一些具有强腐蚀性的介质,比方酸、碱、强氧化剂,以及等这些。

2.应知道化工泵哪些后,才能来详细引荐一些?以及,其是磁力化工泵的话,是不是有必要进行修理作业?

关于化工泵一些的引荐,化工泵供货商尚亿以为,应知道其的品种需要,以及其的详细用处后,才能来进行。由于,化工泵的品种,有很多。而对磁力化工泵这一种泵,是不主张进行修理作业的,由于,不值得来进行。





化工泵中的耐腐蚀型,其的耐腐蚀性,主要是表现在哪里?

耐腐蚀化工泵,其耐腐蚀功能的表现,化工泵厂家尚亿以为,其主要是在过流部件上,详细来讲的话,是为过流部件的防腐和密封功能。⑺工作牢靠主要是指关于介质的特性来说的,但凡能经过材料或许其它构造的改变来改善进步泵类产品对除纯水以外的一切化学品导致的腐蚀的请求,这类泵都总称为化工泵。而且,关于不一样的酸或碱介质,在防腐原料的挑选上,是有很大差异和不一样的,有的,可以运用工程塑料,而有些,则有必要是为不锈钢。

ZA型和IH型化工泵,有哪些差异?

这个疑问,化工泵厂家尚亿给出的详细,是为:

ZA型化工泵,其是为单级卧式的蜗壳泵,其泵体是为脚支持。泵的磁性不可避免的跑、冒联轴器可以对传动电机起到超载保护的作用。而IH型化工泵,其是为单级单吸悬臂式离心泵,是可以来替代F型耐腐蚀泵的一种节能泵。因而,这两种化工泵,在结构上,是没有什么差异的,但是前者,是通过了API认证,而后者,则是按ISO2858-1975,来规划和出产的。




化工泵用机械密封的泄露原因及判断

  A、安装静试时泄漏。

  机械密封安装调试好后,一般要进行静试,观察泄漏量。如泄漏量较小,多为动环或静环密封圈存在问题;泄漏量较大时,则表明动、静环摩擦副间存在问题。不锈钢化工泵是工业中常用的产品,主要输送流体介质,也能输送有腐蚀性的介质,为使大家能更好的选购产品,下面我们来讲述下不锈钢化工泵用途范围。在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上,再手动盘车观察,若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题;如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题;如泄漏介质沿轴向喷射,则动环密封圈存在问题居多,泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出,则多为静环密封圈失效。此外,泄漏通道也可同时存在,但一般有主次区别,只要观察细致,熟悉结构,一定能正确判断。

  B、试运转时出现的泄漏。

  泵用机械密封经过静试后,运转时高速旋转产生的离心力,会抑制介质的泄漏。因此,试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后,基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。








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