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新型混装焊接工艺技术涌现
选择性焊接
选择性焊接中,仅有部分特定区域与焊锡波接触。由于PCB本身就是一种不良的热传导介质,因此焊接时它不会加热熔化邻近元器件和PCB区域的焊点。在焊接前也必须预先涂敷助焊剂,助焊剂仅涂覆在PCB下部的待焊接部位,但选择性焊接并不适合焊接贴片元件。
smt贴片加工
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视频作者:广州俱进科技有限公司
新型混装焊接工艺技术涌现
选择性焊接
选择性焊接中,仅有部分特定区域与焊锡波接触。由于PCB本身就是一种不良的热传导介质,因此焊接时它不会加热熔化邻近元器件和PCB区域的焊点。在焊接前也必须预先涂敷助焊剂,助焊剂仅涂覆在PCB下部的待焊接部位,但选择性焊接并不适合焊接贴片元件。
浸焊工艺
使用浸入选择焊工艺,可焊接0.7mm~10mm的焊点,短引脚及小尺寸焊盘的焊接工艺更稳定,桥接可能性也小,相邻焊点边缘、器件及焊嘴间的距离应大于5mm。选择浸焊工艺,可使用下列参数设置:
①焊锡温度275℃~300℃
②浸入速度20mm/s~25mm/s
③浸入时间1s~3s
④浸后速度2mm/s
⑤激波泵速率按焊嘴数量定。
smt贴片加工出现虚焊的原因:
一、电流设定不符合工艺规定,导致在SMT贴片加工焊接过程中出现电流不足的情况从而导致焊接不良。
二、焊缝结合面有锈蚀、油污等杂质或焊缝接合面凸凹不平、接触不良从而导致了接触电阻增大、电流减小,进而出现焊接结合面温度不够的情况。
三、焊缝的搭接量过少导致结合面积过小从而无法承受较大的压力,而侧搭接量存在过少或开裂现象的话应力会比较集中导致开裂变大直至拉断。
四、smt贴片加工的焊轮压力如果压力不够的话会导致接触电阻过大,实际电流减小,这种情况下系统正常工作时会发出报警。
在SMT贴片加工过程中如果无法马上判断出虚焊产生的原因的话可以选择把钢带的头尾清理干净然后加大焊接搭接量,适当增加焊接电流和焊轮压力再焊一次,并在焊接中密切注意焊缝的形成状态,大部分情况下都可以应急处理好问题。
pcba贴片解决方案和功能
我们的PCB制造和SMT样品贴装服务可在一个工厂进行,从而消除了第三方进行PCB组装时可能遇到的复杂问题,例如沟通不畅和运输延迟。 知道您可以依靠一家供应商提供具有高1级功能,简便的组件采购以及内部少量组装服务的转板PCB制造,这将是非常有价值的; 尤其是在面临临近的截止日期时。
我们从可靠的授权分销商处采购所有组件,以确保其真实性,并提供三种不同的方式来处理原型PCB组装订单。
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