特点 微波作为一种清洁能源，用于微波烧结，已成了材料界的一个研究热点，并引发了烧结技术领域中的一场革命，微波烧结具有以下特点：
1．可显著降结温度，幅度可达500℃；
2．大幅降低能耗，节能高达7O 一9O %；
3．缩短烧结时间，可达5O% 以上；
4．显著提高组织致密度、细化晶粒、改善材料性能。
步进式烧结机
特点 微波作为一种清洁能源，用于微波烧结，已成了材料界的一个研究热点，并引发了烧结技术领域中的一场革命，微波烧结具有以下特点：
1．可显著降结温度，幅度可达500℃；
2．大幅降低能耗，节能高达7O 一9O %；
3．缩短烧结时间，可达5O% 以上；
4．显著提高组织致密度、细化晶粒、改善材料性能。
微波烧结技术的特点微波加热具有整体性、瞬时性、选择性、环境友好性、安全性及节能等特点。
烧结烟气的特点 烧结烟气是烧结混合料点火后,随台车运行,在高温烧结成型过程中所产生的含尘废气。它与其他环境含尘气体有着明显的区别,其主要特点是: 烟气量大,每生产1t烧结矿大约产生4000～6000m3烟气。 烟气温度较高,随工艺操作状况的变化,烟气温度一般在150 ℃上下。 烟气挟带粉尘多。 含湿量大。为了提高烧结混合料的透气性, 混合料在烧结前必须加适量的水制成小球,所以含尘烟气的含湿量较大,按体积比计算,水分含量在 10 %左右。 含有腐蚀性气体。高炉煤气点火及混合料的烧结成型过程,均将产生一定量的SOx,NOx,它们遇水后将形成酸,对金属结构会造成腐蚀。1985年我国重点钢铁企业烧结厂成品烧结矿产量微微5155万t，每吨成品烧结矿的工序能耗为85kgce。 含SO2浓度较低,根据原料和燃料差异而变化,一般在1000～3000 mg/m3 .
将各种粉状含铁原料，配入适量的燃料和熔剂，加入适量的水，经混合和造球后在烧结设备上使物料发生一系列物理化学变化，将矿粉颗粒黏结成块的过程。首先将从烧结矿中分出的铺底料(10-20mm)加在台车上，以保护台车算条和减少废气含灰量。 烧结机轴维修刮研工艺的修复步骤： ① 表面处理：使用氧气对轴表面进行烤油处理，直至无火花四溅为止，然后使用角磨机(使用砂轮片，禁止使用百叶片或者钢丝轮)将轴表面氧化层打磨干净，露出金属原色，同时打磨的越粗糙越好; ② 使用99.7%无水乙醇或者将轴表面清洗干净，确保无污物，晾干; ③ 严格按照比例调和材料(SD7101H体积比2:1，SD7104体积比3:1)，调和充分无色差;
烧结烟气脱硫的研究,日本居于地位, 按照严格的环境保护标准,在上世纪70年代建设的大型烧结厂采用了烧结烟气脱硫法,脱硫工艺多为湿式吸收法。80年代以后,主要采用钢渣石膏法、氨硫铵法、活性焦吸附法、电子束照射法等。钢渣石膏法是利用转炉废渣研磨制成的浆液为脱硫剂,产品为低浓度石膏。该法脱硫、投资省。利用了废渣,但易结垢、产品不能利用。氨硫铵法脱硫工艺是利用焦化厂产生的氨气, 脱除烧结烟气中的SO2 . 该法脱硫,副产品可利用。(1)圆辊两边粘料现象比较严重，这样容易导致烧结料面不平整，台车栏板两侧下料不够，出现明显的小沟，同时导致布料不均匀。
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