激光切割在进行加工的过程中无毒以及无害，在使用时非常的清洁且卫生，比较符合其的出产环保的需要，在使用的过程中有效的避免其腐蚀以及丝印等技能所构成的束缚。
激光切割有效的采用其激光集合后光斑的直径比较小，其产品的加工精密，可以有效的对加工资料的热影响区小，在使用时其工件基本上是不变形的，激光束在使用时可以通过其透明物对其隔层或密封容器内工件加工。
激光
金属激光切割加工
激光切割在进行加工的过程中无毒以及无害，在使用时非常的清洁且卫生，比较符合其的出产环保的需要，在使用的过程中有效的避免其腐蚀以及丝印等技能所构成的束缚。
激光切割有效的采用其激光集合后光斑的直径比较小，其产品的加工精密，可以有效的对加工资料的热影响区小，在使用时其工件基本上是不变形的，激光束在使用时可以通过其透明物对其隔层或密封容器内工件加工。
激光切割的加工灵活性是比较强的，在使用时不需要其模具以及辅佐耗材的准备，在使用时不论是单间产品还是多种少量批量产品或不一样图文的加工需要，都可即时加工。
对于不同的气体有不同的压力阈值，当喷嘴压力超过此值时，气流为正常斜激波，气流速从亚音速向超音速过渡。并且现在钣金切割加工可以进行系统化操作，使用上非常方便，根据图纸就能进行切割工作，同时也比冲切、模型压成工艺上使用更加方便。此阈值与Pn、Pa比值及气体分子的自由度（n）两因素有关：如氧气、空气的n=5，因此其阈值Pn=1bar×（1.2）3.5=1.89bar。当喷嘴压力更高Pn/Pa=（1+1/n)1+n/2时（Pn；4bar），气流正常斜激波封变为正激波，切割压力Pc下降，气流速度减低，并在工件表面形成涡流，削弱了气流去除熔融材料的作用，影响了切割速度。因此采用锥孔带端部小圆孔的喷嘴，其氧气的喷嘴压力常在3bar以下。
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由于加工方法的限制影响了材料的加工精度，材料不仅在完成加工后达到了规范要求，而且经常被用作废弃物，造成大量的浪费，因此，工作单位应注意选择可靠的设备来完成材料的加工和生产操作，这是采用激光切割和加工方法完成操作过程的选择。
那么，激光切割加工和普通加工有什么区别呢？通过上述介绍，我们可以了解到，在用普通加工方法进行切削加工时，材料的精度和加工速度都存在一些问题，这是由于加工方式落后造成的。利用激光切削加工材料，可以很好地解决这些问题。
皮肤的保护
激光对我们皮肤的刺激性的危害比较大，它可以引起皮肤组织损伤，但就像这种受损的皮肤可以自我修复，会使皮肤的整体功能有一定的下降，但不会影响整体的功能结构，但如果长期不注意激光照射，会导致皮肤或留下，所以我们需要给予足够的重视。
呼吸道的保护
激光切割加工时可能对我们的呼吸道有一定的影响。因为激光会产生高温，如这种高温和气体可以结合起来完成各种切割任务。在这个过程中，会有大量的尘埃，特别是在加工特殊的金属材料时，出现的尘埃会含有许多化学物质，吸入之后对人体是有伤害的。
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