根据制造方法，钢管可分为两类：无缝钢管和焊缝钢管。其中，ERW钢管是焊接钢管的主要品种。今天，我们主要讨论两种用作石油套管的原材料的钢管：无缝套管和ERW套管。
以无缝钢管为原料的无缝套管。无缝钢管是指通过四种方法制造的钢管：热轧，冷轧，热拔和冷拔。管体本身没有焊缝。
以电焊管为原料的ERW套管ERW（Electric Resistant Weld）钢管是指通过高频电阻焊接工艺制造
钢护筒加工
根据制造方法，钢管可分为两类：无缝钢管和焊缝钢管。其中，ERW钢管是焊接钢管的主要品种。今天，我们主要讨论两种用作石油套管的原材料的钢管：无缝套管和ERW套管。
以无缝钢管为原料的无缝套管。无缝钢管是指通过四种方法制造的钢管：热轧，冷轧，热拔和冷拔。管体本身没有焊缝。
以电焊管为原料的ERW套管ERW（Electric Resistant Weld）钢管是指通过高频电阻焊接工艺制造的直缝焊管。ERW焊管的原材料钢板（卷材）由通过TMCP（热机械控制工艺）轧制的低碳微合金钢制成。
1.外径公差
无缝钢管：采用热轧成型工艺，在8000℃左右完成定径。辊的原料组成，冷却条件和冷却状态对其外径有很大的影响，因此外径控制很难，并且波动范围较大。
ERW钢管：采用冷弯成型和定径，减少0.6％。工艺温度在室温下基本恒定，因此外径控制准确，波动范围小，有利于消除黑色皮扣；
2.壁厚公差
无缝钢管：采用圆钢穿孔生产，壁厚偏差大。随后的热轧可以部分消除壁厚不均，但是的设备只能控制在±510％t之内。
ERW钢管：以热轧卷板为原料，现代热轧的厚度公差可控制在0.05mm以内。
3.外观
无缝钢管中使用的毛坯的外表面缺陷无法通过热轧工艺消除，并且只能在成品制成后才能将其抛光；穿孔后遗留的螺旋路径只能在减壁过程中部分消除。
ERW钢管以热轧卷板为原料。卷材的表面质量是ERW钢管的表面质量。热轧卷的表面质量易于控制且质量高。因此，ERW钢管的表面质量要比无缝钢管好得多。
ERW钢管的壁厚均匀，可以忽略其壁厚公差。无缝钢管壁厚差的控制精度极限为±5％t，一般控制在±5-10％t。为了确保壁厚可以满足标准要求和性能，只能通过适当增加壁厚来解决该问题。因此，在相同规格，相同重量的套管中，ERW钢管比无缝钢管长5-10％，甚至更多，这使10,000米套管的钢材消耗减少了5-10％。
。即使价格相同，ERW套管实际上也可以为用户节省5-10％的购买成本。
总结一下：
就当前的国内外情况而言，使用起来更加无缝。由于ERW当前的套管钢等级只能控制在的K55，因此，如果钢等级更高，就没有这种生产能力。就目前的ERW市场而言，日本的生产设备和生产仍用于生产套管。该过程可以达到一定水平，但只能生产到N80。如果要生产P110或更高的钢种，目前很难，因此ERW只能用于表面套管。
就焊接钢管而言，于1923年获得专利。经过低频电阻焊和直流焊接，它已经进入了高频感应焊接时代，主要用于中小直径钢管的生产。另外，对于大口径钢管，采用UO成形工艺埋弧自动焊接生产直缝焊管，采用螺旋成形工艺埋弧自动焊接生产螺旋焊管。
在1930年代，无缝钢管采用了三辊轧机，挤出机和定期冷轧管轧机，从而改善了钢管的品种和质量。1960年代，由于对连轧机的改进，出现了三辊穿孔机，尤其是机和连铸坯的成功应用，提高了生产效率，增强了无缝钢的竞争力。管和焊接管。
1970年代，无缝钢管和焊接管齐头并进，世界钢管产量以每年5％以上的速度增长。1953年后，高度重视无缝钢管产业的发展，初步形成了轧制各种大，中，小管材的生产体系。铜管通常还采用铸锭倾斜冲孔，轧管和拉丝工艺。
在焊接工艺上，螺旋焊管的焊接方法与直缝钢管相同，但是直缝焊管不可避免地会有许多T形焊缝，因此焊接缺陷的可能性大大增加，以及T形焊缝处的焊接残留物应力很大，并且焊缝金属通常处于三维应力状态，这增加了开裂的可能性。此外，根据埋弧焊工艺规定，每条焊缝都应有一个电弧着火点和一个消弧点，但是在焊接圆周缝时，每条纵向焊管都不能满足此条件，因此可能会有一个消弧点。更多的焊接缺陷。
静压强度
相关的对比试验证明，螺旋焊管和纵向焊管的屈服压力与压力的实际值和理论值一致，偏差很小。但是，无论是屈服压力还是压力，螺旋焊管都比直缝焊管低。试验还表明，螺旋焊管喷砂孔的周向变形率明显大于直焊管。这证明了螺旋焊管的塑性变形能力要比直缝焊管的塑性变形能力要好，而且喷砂口通常被限制在一个螺距内，这是由于螺旋焊缝对裂纹扩展的强抑制作用所致。
韧性和疲劳强度
管道发展的趋势是大直径，高强度。随着钢管直径的增加和所用钢种的增加，向韧性断裂稳定增长的趋势变得更大。根据美国相关研究机构进行的测试，尽管螺旋焊管和纵向焊管处于同一水平，但螺旋焊管具有更高的冲击韧性。由于运输量的变化，钢管在实际操作中会承受随机的交变载荷。了解钢管的低周疲劳强度对判断管线的使用寿命具有重要意义。根据测量结果，
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