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挤压成型是对挤压筒内的金属坯料施加外力，使之克服模具的摩擦阻力与金属的变形抗力，从特定的模孔中流出，获得所需断面形状、尺寸及性能加工制品的一种塑性加工方法。一般来说，要获得一副结构理想的模具，在挤压条件已经确定的情况下，一是要使模具结构具有足够强度。防水灯箱铝型材服务热线。
防水灯箱铝型材
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挤压成型是对挤压筒内的金属坯料施加外力，使之克服模具的摩擦阻力与金属的变形抗力，从特定的模孔中流出，获得所需断面形状、尺寸及性能加工制品的一种塑性加工方法。一般来说，要获得一副结构理想的模具，在挤压条件已经确定的情况下，一是要使模具结构具有足够强度。防水灯箱铝型材服务热线。
因铝型材挤压是处在高温、高压及复杂摩擦阻力等加工条件下成型，模具可能发生塑性变形而损坏；二是要合理设计模孔工作带，使型材出口的金属流动速度基本均匀，若模孔工作带设计不当，型材各部分流出模孔的速度就不均匀，挤压出的制品就会产生扭拧、弯曲、平面间隙大等缺陷，严重影响制品的质量。
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当锭坯原始长度与直径之比小于4:1,即镦粗比在合理范围内时,锭坯在填充阶段的流动过程在轴向压力作用下首先形成单鼓形,金属向锭坯与挤压筒内壁间隙流动的同时有一小部分金属流向模孔,随着填充过程的进行,前端面圆周与模具接触的金属逐渐转移到与工作带相接触的表面上,形成前端面侧翻现象。防水灯箱铝型材服务热线。
在进入平流挤压阶段后,侧翻的金属成为制品头部的侧表面,由于填充初始阶段头端外圆周金属的流动特点,导致此阶段锭坯头端面金属受到径向附加拉应力的作用。当挤压比较小时,在附加拉应力的作用下制品前端易产生开裂。由于受挤压工具的约束作用,挤压的填充过程进行到与挤压筒内壁接触(镦粗)阶段时此过程比圆柱体的自由镦粗过程受力更为复杂,所以金属流动情况与自由镦粗的也不同。防水灯箱铝型材服务热线。
为了提高上模芯的刚度，模具中间的进料孔设计成斜稍式（见图6 ）。上模模芯增设引流槽。中间的阶梯分流孔由CNC 数控加工中心加工成型；横向的导流孔和引流槽采用线切割机床和电火花机床联合加工成型，上模模芯在电火花机床上用铜电极整体套打。防水灯箱铝型材服务热线。
在挤压过程中，模具在挤压力的作用下会产生弹性变形，模具的弹性变形将导致挤出的型材产生“偏壁现象”，产品尺寸不稳定。因此，在计算模孔尺寸时应加人“预变形量”，根据其所处的位置不同，中间部位的加强筋的壁厚尺寸减小，左右两端的壁厚尺寸适当加厚。为了便于型材挤压成型，焊合室采用下焊合与前室相结合的结构，下焊合室深度为32mm，前室深度为8mm，如（图3 ）和（图7 ）所示，焊合室和前室均采用CNC 数控加工中心加工成型。为了提高模孔加工质量，采用慢走丝线切割机床加工。防水灯箱铝型材服务热线。
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