钎尾
钎尾主要用于矿山作业，选用合金钢作为原材料，经过整体渗碳处理。采用的数控机床加工设备和加工工艺流程确保尾部细节、内部水孔和侧水孔加工质量。经过均匀热处理，使用精密仪器科学矫直，保证钎尾平直与抗躁性。
(1)钎尾结构及其失效分析 其主要失效形式为疲劳断裂和钎尾端面凹陷、剥落掉块等。
(2)热处理技术要求 渗碳层深度为0.5~0. 8mm（重型导轨式钎尾为
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钎尾
钎尾主要用于矿山作业，选用合金钢作为原材料，经过整体渗碳处理。采用的数控机床加工设备和加工工艺流程确保尾部细节、内部水孔和侧水孔加工质量。经过均匀热处理，使用精密仪器科学矫直，保证钎尾平直与抗躁性。
(1)钎尾结构及其失效分析 其主要失效形式为疲劳断裂和钎尾端面凹陷、剥落掉块等。
(2)热处理技术要求 渗碳层深度为0.5~0. 8mm（重型导轨式钎尾为1.0~1. 2mm）；表面硬度为58~60HRC，心部为48~52HRC；渗层组织为回火马氏体+粒状碳化物+少量下贝氏体+残留奥氏体，心部为下贝氏体+少量回火马氏体。
(3)钎尾的选材 钎尾常用钢种有23~30CrNi3Mo、24CrMo、20~30Cr3Ni4Mo、22SiMnCr2NiMo、18Cr2Ni4WA、30CrMnSiNi2A、25～35SiMnMoV等。
(4)凿岩机钎尾制造工艺路线 工艺路线分一般钎尾和重型导轨式钎尾两种。
1)一般钎尾的工艺路线：毛坯锻造→退火→机械加工→渗碳→淬火→回火→清洗→磨削→成品。
2)重型导轨式钎尾工艺路线：毛坯锻造→退火→机械加工→气体渗碳直接淬火→高温回火→等温淬火→两次低温回火→冷滚压螺纹退刀槽→磨削→成品。
2、钎杆的挑选
钎杆应保证与钎头有只够的相互配合面，一般状况下，钎杆插进钎头的深层应≥25mm，表面应越大越高，不可60%。因而，尽可能采用锥梢以机械设备钻削生产加工的钎杆。与钎头相互配合应用的钎杆，应保证人眼观查是竖直的，钎尾冲击性内孔应整平。
无论是钎头還是钎杆，都应保证水孔通畅。 二、应用 钎头与钎杆在应用时，应查验钎杆的钎尾是不是整平、锥梢与锥孔相互配合是不是符合规定、钎头钻削刃是不是有损害、水孔不否通畅、风压压力是不是充足等，钎头禁止钎头间铝合金相碰。
钎尾关键有下列型号规格：钎肩式钎尾横断面呈六角形，内接圆直径22mm和25mm，长108mm和159mm，选用铸造工艺制造，用作轻形凿岩机。钎耳式钎尾用作内旋转中小型滑轨式凿岩机，钎杆直径有25mm和32mm二种。花键轴式钎尾常见于扭距很大的超重型滑轨式外旋转凿岩机，钎杆直径38mm左右。
钎尾关键有下列型号规格：钎肩式钎尾横断面呈六角形，内接圆直径22mm和25mm，长108mm和159mm，选用铸造工艺制造，用作轻形凿岩机。钎耳式钎尾用作内旋转中小型滑轨式凿岩机，钎杆直径有25mm和32mm二种。花键轴式钎尾常见于扭距很大的超重型滑轨式外旋转凿岩机，钎杆直径38mm左右。
钎尾是炼铁厂炼铁高炉凿岩机在开铁口的全过程中应用的，也称之为振打杆，有多种多样型号规格可供顾客挑选。采用碳素钢做为原料，历经总体渗氮解决。选用型的数控车床加工机器设备和加工生产流程保证尾端关键点、內部水孔和侧水孔加工。钎尾历经匀称调质处理，应用仪器仪表科学校直，确保钎尾竖直与抗躁性。钎尾硬度要适度，过软钎尾周期短，扎实则活塞易负伤，一般钎尾硬度应略活塞硬度，热处理硬度HRC=38~45为宜。
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