挤出造粒机如何维修保养
塑料造粒机的主要特点有所有经过分类和破碎清洗后的回收利用废料不需甩干或烘、晒干，就能生产；整个过程包括原料破碎、清洗、进料到制成颗粒均为自动化；拥有自动加热生产功能；螺杆料筒经久。
为了可以确保设备的运行正常与延长寿命，降低维修成本与提高生产效率，生产使用中一定要规范化的设备操作及设备的维护保养。但是塑料造粒机的不停使用多少还是会出现故障，所以一
挤出造粒生产线价格
挤出造粒机如何维修保养
塑料造粒机的主要特点有所有经过分类和破碎清洗后的回收利用废料不需甩干或烘、晒干，就能生产；整个过程包括原料破碎、清洗、进料到制成颗粒均为自动化；拥有自动加热生产功能；螺杆料筒经久。
为了可以确保设备的运行正常与延长寿命，降低维修成本与提高生产效率，生产使用中一定要规范化的设备操作及设备的维护保养。但是塑料造粒机的不停使用多少还是会出现故障，所以一定要多加注意及时发现。例如，螺杆运转正常，但不出料；主机不转动或瞬间停机；排气孔冒料；具有结构紧凑、稳定性好、密封性好、噪音低、操作维修方便等特点。主电动机转动，但螺杆不转等。一定要及时的解决，避免耽误生产线的运作和生产。
母粒是使用碳黑来生产的。生碳黑是非常难处理而且肮脏的混合物，它布满了灰尘、重量轻、呈蓬松状。除非采用大规模的处理措施，否则它会弄脏机器和工人，使工作环境变得肮脏。正因为如此，铸工们普遍选择在一个树脂载体上，也就是黑色的色母粒，完成碳黑的预色散。这个树脂载体是乾净的、自由流动和易于使用的。另外，碳黑除了肮脏之外，还有一个特性就是难于进行色散。如果注模时直接把生碳黑熔化，着色效果会非常差。没有色散的碳黑条纹和斑点区域若靠在着色较少的地方旁会明显的显现出来。传动部分采用了双输入传递方式，不但提高输入动力比，而且又保证了传动齿轮的润滑及密封性能。标准的注塑机器不能有效的色散生碳黑。
面对严重的能源跟环境挑战，我国近日以、协调、可保持的科学发展观为指导思想，制定了至2020年的中长期能源科技发展战略跟发展规划，这一能源环境发展战略的制定，也为我国塑料造粒机技术的发展指明了方向，探究塑料造粒机技术的新型发展道路势在必行。跟工农业生产中的其它操作环节比较，塑料回收造粒机经历的节能跟防治任务尤其迫切。要确保安全装置的可靠性，不得为追求效率破坏机器的安全防护措施。
随着节能低碳风的盛行，社会对再生塑料的需求也逐渐增强，而随之带动的则是泡沫造粒机的发展，其发展有望在不久的以后完成破茧成蝶的突破，将来将朝“大精专”迈进，在探究塑料造粒机技术的新型发展道路时，必须对能效、环保以及产品的质量进行综合考虑，以求得、协调跟可保持地发展。（对于玻纤增强复合材料而言，往往是由于温度过高引起的）抽真空的力度不够，检查真空的运转是否良好，密封是否达到要求。
塑料回收造粒机技术的进步同整个国民经济的发展有非常紧密的关系。近年来废塑料的处理、回收利用，日益被所重视，也不例外，政策的支持是再生塑料回收造粒机发展的有利保障，此外再生塑料回收造粒机的自身优势也使得其能够保持发展下去。
塑料造粒机套筒螺杆损坏如何修复
1、套筒螺杆内径经机加工修整重新浇铸合金，厚度在1"2mm间，然后精加工至尺寸。
2、因磨损增加直径的套筒螺杆，如果还有一定的渗氮层时，可把套筒螺杆内孔直接进行镗孔，研磨至一个新的直径尺寸，然后按此直径配制新挤出机螺杆。
3、一般情况下套筒螺杆的均化段磨损较快，可将此段(取5"7D长)经镗孔修整，再配一个渗氮合金钢衬套，内孔直径参照挤出机螺杆直径，留在正常配合间隙，进行加工配制。
4、在这里强调一点，挤出机螺杆和套筒螺杆这两个重要零件，一个是细长的螺纹杆，一个是直径比较小而长的孔，它们的机械加工和热处理工艺都比较复杂，精度的保证都比较困难。所以，对这两个零件的磨损后是修复还是更换新件，一定要从经济角度分析。如果修理费用比换新挤出机螺杆费用低些，就决定修，这不一定是正确的选择，修理费用与更新费用的比较，只是一个方面。另外还要看修理费用与修理后使用挤出机螺杆时间与更新费用和更新挤出机螺杆使用时间的比值。采用比值小的方案才经济，是正确选择。近些年来，我国塑机行业取患改性塑料了长足的进步，年出产种种塑料回收造粒机，泡沫造粒机械十万余台，根柢上能满足一样平常塑料原料加工跟塑料废品加工、成型的要求。
5、进口挤出机中挤出机螺杆和套筒螺杆的制造材料，常用合金钢有34CrAINi7和CrMoV9。这种材料的屈服强度有900MPa左右。经渗氮处理后，硬度在1000HV以上，既又有良好的抗腐蚀性。
6、制造挤出机螺杆和套筒螺杆，目前国内常用材料有45、40Cr和38CrMoAlA。
7、挤出机螺杆和套筒螺杆制造用材料
（作者： 来源：）
