再例如，废热锅炉的利用，大大地改善了工艺系统余热利用，从而将余热变成了人们所需要的热、功、电。
由于发明了连铸技术，则可直接利用钢水进行轧制，不仅减少了加热能的消耗，同时还减少了冷却过程中的余热。
一般情况下，余热余能既可能是由高位损失引起，也可能是由低位的热损失引起。
一个不重视余热余能项目的地区、单位，则不可能出现能源利用
余热利用设备报价
再例如，废热锅炉的利用，大大地改善了工艺系统余热利用，从而将余热变成了人们所需要的热、功、电。
由于发明了连铸技术，则可直接利用钢水进行轧制，不仅减少了加热能的消耗，同时还减少了冷却过程中的余热。
一般情况下，余热余能既可能是由高位损失引起，也可能是由低位的热损失引起。
一个不重视余热余能项目的地区、单位，则不可能出现能源利用的高水平。总之，余热余能的利用目的在于提高系统能源利用率，千万不能过多的去干涉其范围大小及措施来源。
利用下水道水的显热(低位余热)，通过水源热泵使其温度提升，替代锅炉供热，从而以极1少的电能取得较多的热能供人们取暖。
随着发电方式的改变，充分利用了以损失表现的高位余能，达到了能的合理利用，获得了系统发电效率的提高。
余热回收利用技术方案：
1. 废热水余热回收：设计一台列管式水-水余热回收换热器，管内为冷水，管外为废热水，管内介质强制流动，管外介质自然流动，列管换热器浸没在废热水中进行热量交换，废水温度由70℃降温至40℃，冷水温度由20℃升温至50℃，初步升温后的热水再由蒸汽锅炉提供蒸汽进一步加热升温至工艺需要的温度。
2. 废热气余热回收：设计一台热管式气-气余热回收装置，布置在布袋除尘器和引风机之间，利用废热气对冷空气进行加热，废气温度由90℃降温至60℃，冷空气由20℃升温至50℃，初步升温后的热空气再经燃气热风炉进一步加热至240℃，进入干燥设备进行干燥。
锅炉余热回收产品节能原理
锅炉的排烟温度一般在120℃～350℃，烟气中有7%～25%的显热和15%的潜热未被利用就被直接排放到大气中。这不仅造成大量的能源浪费也加剧了环境的热污染；一方面，我们设计的烟气余热回收装置不仅能够满足加工生活热水或采暖水的需要，也能够将锅炉的排烟温度冷却至100度使得锅炉的工作效率显著提高。另一方面，也为蓝天白云环保事业做出了应有的贡献。
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