PLC变频器控制柜功能
1、 电源切换与保护:PLC变频柜中设有断路器与进线电源相连,除能完成接通和分断电路外,可对电路和变频器发生的短路,过载进行保护。并可在维护时切断电源。
2、 启、停控制功能:PLC变频柜面板上会装人机界面,在此有变频启动,变频停止按钮,用于变频装置的运行控制。也可以在面板上安装按钮。
3、PLC变频柜面板上设置电压表,电流表,频率
PLC控制柜系统安装
PLC变频器控制柜功能
1、 电源切换与保护:PLC变频柜中设有断路器与进线电源相连,除能完成接通和分断电路外,可对电路和变频器发生的短路,过载进行保护。并可在维护时切断电源。
2、 启、停控制功能:PLC变频柜面板上会装人机界面,在此有变频启动,变频停止按钮,用于变频装置的运行控制。也可以在面板上安装按钮。
3、PLC变频柜面板上设置电压表,电流表,频率表和各种指示灯如电源指示,报警指示,运行指示,工频指示,实现对变频器输入电压、输出电流、输出频率和各种工作状态的监测,这样看很直观。也可在人机界机中看到这些数据。
4、通信功能:PLC变频器控制柜可与上位机联接,以实现遥控,遥测,遥信。
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PLC控制与继电器控制的区别
控制速度
(1)继电器控制:依赖机械触点的吸合动作来完成控制任务,工作频率低,工作速度慢。
(2) PLC控制:采用程序指令控制半导体电路来实现控制,不乱、可靠,运行速度大大进步。
灵活性和扩展性
(1)继电器控制:系统安装后,受电气设备触点数量的有限性和连线复杂等原因的影响,系统今后的灵
活性、扩展性很差。
(2) PLC控制:具有的输入与输出模块;连线少,灵活性和扩展性好。
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PLC控制柜输入输出(I/O)模块的选取
输出模块分为晶体管、双向可控硅、接点型。若按下该按钮,则输入继电器X0线圈状态为'0'断电状态,程序中所有X0触点均恢复常态。晶体管型的开关速度快(一般0.2ms),但负载能力1小,约0.2~0.3A、24VDC,适用于开关、信号联系的设备,一般与变频、直流装置等信号连接,应注意晶体管漏电流对负载的影响。可控硅型优点是无触点、具有交流负载特性,负载能力不大。继电器输出具有交直流负载特点,负载能力大。常规控制中一般首先选用继电器触点型输出,缺点是开关速度慢,一般在10ms左右,不适于高频开关应用。
变频控制柜的作用都有哪些?
变频器控制柜(变频器电控柜/电气控制柜)可广泛应用于冶金、化工、石油、供水、矿山、建材、电机行业等泵类、风机、空气压缩机、轧钢机、注塑机、皮带运输机等各种中压电机设备。PLC控制器的电源可编程逻辑控制器的电源在整个系统中起着十分重要的作用。变频柜采用封闭柜式结构,防护等级一般为IP20,IP21,IP30等,采用型材骨架,表面涂敷喷塑,且容易并柜安装,上端可配置母线,变频器面板外引至柜体外表可直接操作,根据需要可设置就地和远程控制或PLC通讯控制,具有很直观的各种显示功能。变频器是控制柜的配套产品,其变频调速功能及主要技术参数取决于内设变频器的规格型号和外围的配置状况。变频器柜根据用途的不同和功能的各异其差别也很大,一般根据工矿要求定制。
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