热镀锌通丝厂商常用指南

丝杆的特点是加工精度高，变形要求严格，由于加工工序多，热处理质量和变形很重要。生产中发现，工件渗碳淬火后弯曲变形严重，校正困难，热处理后加工中亦出现较大变形，造成大量产品返修和不少工件报废。为了保障其机构的性能，又方便用户进行二次加工，一般只对螺纹部分进行淬火热处理，其余部位仍可进行机械加工。 　　其工作时常承受弯曲、扭转、疲劳、冲击，同时在滑动与转动部位承受摩擦作用。丝杆的损坏形式主要是磨损和疲劳。为了适应不同场合的不同用途，制造商一般能够提供种类丰富的规格供用户选用，起机构的规格由一组编号来表示，订购时可以直接选择编号。不同的制造商其编号规则各有区别，但大致类似，只要仔细阅读制造商的样本资料就行了。 　　由于丝杆的摩擦阻力大，传动效率低，比如在数控机床中，常常使用滚动螺旋传动代替梯形螺旋传动。因为轧制表面比较坚固，且表面光洁度不错。另外，轧制工艺可以用来处理长棒材，然后可以切割成任意长度。如需很高的精度，则应考虑使用磨制工艺。但是，磨制工艺的成本要高得多大概要有10 倍。

安装丝杆副一直沿用芯棒和定位套将两端支承轴承座及中间丝母座

　按照传统的工艺方法，安装丝杆副一直沿用芯棒和定位套将两端支承轴承座及中间丝母座连接在一起校正、用百分表将芯棒轴线与机床导轨找正平行并令芯棒传动自如轻快的方法。这种安装方法在三个坐标方向行程较小的小型数控机床和加工中心上应用较方便。 　　由于芯棒与定位套、定位套与两端支承的轴承孔以及中间的丝母座孔存在着配合间隙，往往使安装后的支承轴承孔和丝母座孔的同轴度误差较大，造成丝杆绕度增加、径向偏置载荷增加、引起丝杠轴系各环节的温度升高、热变形变大和传动扭矩增加等一系列严重后果，导致伺服电机超载、过热，伺服系统报警，影响机床的正常运行。 　　另外，两端轴承孔与中间丝母座孔的实际差值无法准确测量，从而影响进一步的准确调整。对于三个坐标方向行程较大的数控机床和加工中心，由于所需芯棒多在1500mm以上，加工困难，不易保障精度，因此无法采用芯棒与定位套配合的找正方法进行丝杆副的安装。

丝杠支撑轴承间隙的检测与修理

如测量丝杠的百分表在丝杠正反向转动时指针没有摆动，说明丝杠没有窜动。如百分表指针摆动，说明丝杠有窜动现象。该百分表与测量值之差就是丝杠的轴向窜动的距离。这时，我们就要检查支撑轴承的背帽是否锁紧、支撑轴承是否已磨损失效、预加负荷轴承垫圈是否合适。如果轴承没有问题，只要重新配做预加负荷垫圈就可以了。如果轴承损坏，需要把轴承更换掉，重新配做预加负荷垫圈，再把背帽背紧。丝杠轴向窜动大小主要在于支撑轴承预加负荷垫圈的精度。丝杠安装精度的状态是没有正反间隙，支撑轴承还要有0.02mm左右的过盈。 二：滚珠丝杠双螺母副产生间隙的检测与维修

通过检测，如果确认故障不是由于丝杠窜动引起的。那就要考虑是否是丝杠（9字型预埋螺栓）螺母副之间产生了间隙，这种情况的检测方法基本与检测丝杠窜动相同。用百分表测量与螺母相连的工作台上，正反向转动丝杠，检测出丝杠与螺母之间的间隙，然后进行调整。