生产效率与注塑加工利润的关系
评估一个注塑加工厂注塑生产效率的高低，需要从注塑模具质量、注塑工艺水平、注塑技术水平、企业管理水平、员工工作素质和设备/模具保养质量等多方面综合考量。生产效率低下是指在一定周期内某个产品的生产数量和质量比平均生产效率低,生产效率低下，生产成本就会升高。
对于注塑加工厂来说：没有高1效率，就没有高1效益！
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生产效率与注塑加工利润的关系
评估一个注塑加工厂注塑生产效率的高低，需要从注塑模具质量、注塑工艺水平、注塑技术水平、企业管理水平、员工工作素质和设备/模具保养质量等多方面综合考量。生产效率低下是指在一定周期内某个产品的生产数量和质量比平均生产效率低,生产效率低下，生产成本就会升高。
对于注塑加工厂来说：没有高1效率，就没有高1效益！
如果保养得当，设备运行正常，则每年可增收75万元左右。
以上计算只从设备成本上考虑，但是由于设备故障引起的其他损失尚未计入，比方说：设备不稳定造成不良品增多的损失、维修停产的损失、更换液压油的时间损失、设备大修的损失、更换螺杆的成本、维修料筒的成本，以及在这过程中造成的原料、水电和人工的损失。
因此，注塑加工厂应该培养员工的设备保养意识，完善企业管理条例；增强操作人员对于设备的保护意识，做到平时正确保养，预防设备出现故障和影响生产的各种情况；做好注塑机的使用、润滑、保养工作，延长注塑设备的使用寿命，降低生产成本，从而提升了企业的效益。
模具保养成本与注塑加工利润的关系
在注塑加工领域，模具可以归类为“耗材”，即是随着生产次数的增加，模具会出现老化或部分老化或损坏现象，所以在日常生产中，注塑加工厂需要对模具进行合理的保养，在出现问题是，应及对模具进行维修，以免造成不可挽回的损失。
既然模具保养需要中止注塑加工行为，那么必然产生相应的成本，下面以一项关于注塑加工厂模具平均维修情况的统计进行相应的分析，剖析模具保养对于注塑加工利润的影响及应该如何正确的保养模具。
统计显示：平均每套模具的维修保养费用约400元，试模料费与电费约100元，上落模的人工成本为60元，停机误工损失为240元。
修一次模具的成本：400+100+60+240=800（元）
正常情况下，平均每套模具每月的保养次数为4次，即每月由于模具维护产生的费用为：800*4=3200（元）
如果注塑加工厂有100台注塑机，每月修模成本为：3200*100=320000（元）
那么每年由于修模产生的费用就是：320000*12=384.00（万元）
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