丝维过滤设备——氟美斯耐高温除尘布袋标准
除尘布袋更换频繁的原因和避免方法
文氏管或脉冲管相对布袋对齐不正，容易使喷吹管喷出气流直接冲刷布袋上段产生磨损。布袋清洗太频繁，会加速布袋的磨损。
过高的过滤气速，会使初始粉尘层破碎，以及粉尘冲击布袋而造成过度磨损，如果此时清洗布袋次数过高i极易导致布袋的织物松散，加速布袋的磨损。烟气中含尘超过设计标准，也会使布袋加速
氟美斯耐高温除尘布袋标准
丝维过滤设备——氟美斯耐高温除尘布袋标准
除尘布袋更换频繁的原因和避免方法
文氏管或脉冲管相对布袋对齐不正，容易使喷吹管喷出气流直接冲刷布袋上段产生磨损。布袋清洗太频繁，会加速布袋的磨损。
过高的过滤气速，会使初始粉尘层破碎，以及粉尘冲击布袋而造成过度磨损，如果此时清洗布袋次数过高i极易导致布袋的织物松散，加速布袋的磨损。烟气中含尘超过设计标准，也会使布袋加速磨损。小灰斗积灰过多，致使烟气室中烟气含尘过大会加速布袋的磨损。
减小磨损措施：除尘布袋在生产过程中，对除尘布袋的薄弱部位进行加厚；布袋在安装过程中，对距离过小、龙骨弯曲的布袋进行调整更换；除尘布袋与龙骨配合要合适（＋10～20㎜），且长度应该一致；龙骨在使用应严格检查，破损的龙骨严禁使用；除尘布袋与花孔板密封应检查严密不漏；文氏管与脉冲管对中正确。在运行过程中，要防止过滤速度过高、布袋的清洗周期过短、喷吹压缩空气的压力过高的因素。在设定除尘器脉冲清洗的周期时，以能保证除尘器工作在稳定的压力下、设定的脉冲清洗周期时间zui长为好，脉冲清洗时间以能保证初始粉尘不脱落，设定的时间清洗zui短为好，如果初不始粉尘层足，可以采用延长清洗周期补赏，如果使用压差控制，可以提高除尘器的进出口压力设定的稳定性。
除尘布袋出现老化与破损的原因分析
1、除尘布袋身破损:
现象：袋身与骨架接触部分破损。
原因：除尘布袋布袋和骨架尺寸不配合，除尘骨架表面有毛刺，袋笼按装或使用过程中袋笼上面毛刺划伤滤袋。
现象：除尘布袋上面有星星点点的小洞。
原因：明火火星，烟气里面有火星，导致烧成小洞。
2、除尘布袋下部底部破损
现象：布袋底部磨损
原因：由于骨架底部过小或布袋过长，清灰运作过大造成袋底内侧磨；或者粉尘堆积过高形成涡流磨损布袋。
3、除尘滤袋出现碳化
现象：剧烈收缩或严重硬化，用手在布袋烂掉的部位捻一下，如果碎成粉末。
原因：布袋工况条件温度超过布袋的承受范围，布袋高浊热收缩过大造成布袋破损。
PPS＋PTFE耐高温除尘布袋在袋式除尘领域
PPS＋PTFE耐高温除尘布袋应用领域，通常都将除尘布袋比做袋式除尘器的心脏，布袋除尘器能处理什么样的含尘烟气，PPS毡主要还取决于用来制造除尘布袋的化学纤维本身的条件。一般的烟气温度条件下，PPS毡只需要除尘滤袋能够耐150℃以下的温度，这些场合，涤纶、丙纶、晴纶、锦纶等化学纤维可以基本胜任。而对于烟气温度比较高的场合，如：化工、炭黑（白炭黑）尾气、炼铁厂高炉煤气、水泥厂立窑尾气、电i石厂窑炉尾气、铸造、炼钢厂烟气、沥青混凝土搅拌沥青烟气、PPS PTFE毡耐火砖窑炉烟气、焦化烟气等，一是因为这些含尘烟气粉尘因受比电不适合于电收尘器收集，PPS毡只能用布袋或其它方式收集；二是如需将含尘烟气温度降至150℃以下的投资较高或受现场场地的；三是因为含尘烟气中因为含有硫的成份，含尘烟气具有酸"含尘烟气只能在酸以上即温度较高的状态下进行过滤分离等因素，这样就需要有一种能耐受较高温度的PPS PTFE耐高温抗腐蚀除尘布袋化学纤维耐高温布袋用来制做除尘滤材。PPS PTFE毡,PPS滤袋,PPS毡,高温除尘布袋,化工电力滤袋
实践证明PPS PTFE，可大幅提高耐高温除尘布袋表面光滑度，清灰更加容易，降低运行阻力，故除尘滤袋无堵死现象，PPS毡过滤效率可达99.999，而且俩者结合能够大幅度提高使用寿命，特别对于高浓度、高湿度的含尘气体、高净化要求的环境效果更佳，在工况要求严格的火电厂、碳黑厂、钢铁厂中使用效果甚佳。
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工业除尘布袋分类方法，这些都知道吗？
一、加工方法
按加工方法主要分为机织滤料除尘布袋、非织造滤料除尘布袋和复合滤料除尘布袋三种。
1、机织滤料除尘器滤袋：用织机将相互垂直排列的经纱线和纬纱线，按一定的组织规律织成的滤料，以字母W表示;
2、非织造滤料集尘滤袋：不经过一般的纺纱和织造过程，直接将纤维成网或纱线成层，交错、粘合、针i刺、熔喷或纺丝制成的片状滤料，以字母NW和具体加工方法的代号组成的复合字母表示;
3、复合滤料除尘布袋：用两种以上方法制成或两种以上材料复合而成的除尘布袋滤料，以字母C表示。
二、织物组织
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