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RCO催化燃烧废气处理设备的应用范围:1.苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷烃等混合有机废气的处理。2.适用于化工、塑料、橡胶、制药、印刷、农业、制鞋等行业有机废气的净化。催化燃烧装置(RCO):首先通过除尘和防火系统，然后进入换热器，然后送入加热室，使气体达到燃烧反应温度。然后，在催化床的作用下，将有机废气分解成
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RCO催化燃烧废气处理设备的应用范围:
1.苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷烃等混合有机废气的处理。
2.适用于化工、塑料、橡胶、制药、印刷、农业、制鞋等行业有机废气的净化。
催化燃烧装置(RCO):首先通过除尘和防火系统，然后进入换热器，然后送入加热室，使气体达到燃烧反应温度。然后，在催化床的作用下，将有机废气分解成二氧化碳和水，然后进入热交换器与低温气体进行热交换，使进入气体的温度上升至反应温度。催化燃烧废气处理设备的性能特点；
操作简单，设备工作时可实现自动控制，安全可靠。设备启动时，只需15-30分钟即可将温度升至起燃温度，能耗低。
涂装过程中产生的废气对环境和人体健康有不良影响。摘要:介绍了喷漆废气的主要成分及其危害，总结了处理喷漆废气的净化技术，分为喷漆预处理技术和处理喷漆废气中挥发性有机物的净化技术。其中，喷漆预处理主要分为湿处理法和干处理法。挥发性有机化合物净化技术包括传统的净化技术，如吸附法、吸收法、燃烧法、冷凝法等。以及新的纯化技术，如膜分离法、光催化法、生物法、等离子体纯化法等。以及复合净化技术。介绍了这些技术的净化机理、工艺流程和优缺点。指出复合净化处理技术是喷漆废气处理的未来发展方向。指出运行费用、运行难度和稳定性是复合处理技术亟待解决的问题。
催化燃烧工艺流程图
根据废气的预热方式和富集方式，催化燃烧过程可分为三种类型。
(1)预热型。预热是催化燃烧的基本流动形式。有机废气的温度100℃，浓度也低，热量不能自给自足，因此需要在进入反应器之前在预热室中加热。燃烧净化气体在热交换器中与未处理的废气进行热交换，以回收部分热量。该过程通常使用气体或电加热来将温度升高到催化反应所需的起燃温度。
(2)自热平衡公式。有机废气排放时，温度高于起燃温度(约300℃)，有机物含量较高。热交换器回收部分净化气体产生的热量，在正常运行下无需补充热量即可保持热平衡。通常，在催化燃烧反应器中只需要布置一个电加热器来点火。
(3)吸附-催化燃烧。当有机废气的流速大、浓度低、温度低，且催化燃烧需要大量燃料时，有机废气可首先通过吸附手段吸附在吸附剂上进行浓缩，然后通过热风吹扫将有机废气解吸成高浓度有机废气(可浓缩10倍以上)，然后进行催化燃烧。此时，无需添加热源即可维持正常运行。
有机废气催化燃烧工艺的选择主要取决于:
(1)燃烧过程中释放的热量，即废气中可燃物质的类型和浓度；
(2)起燃温度，即有机组分的性质和催化剂活性；
(3)热回收率等。当回收的热量超过预热所需的热量时，无需外部补充热源就可以实现自身热平衡运行，这是经济的。
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