橡胶消耗持续稳增。2017年消耗2828万吨，同比增长3%。大体量橡胶需求持续增长，在此因素的带动下，橡胶助剂产量也连续高，达到近122万吨。2018年受下游需求持续增长的影响，预计产量将达到125万吨以上。
橡胶助剂行业的下游产业是橡胶制品行业，包括轮胎制造，力车胎制造，橡胶板、管、带制造，橡胶零件制造，再生橡胶制造，橡胶靴鞋制造，日用橡胶制造，橡胶制品
促进剂dm
橡胶消耗持续稳增。2017年消耗2828万吨，同比增长3%。大体量橡胶需求持续增长，在此因素的带动下，橡胶助剂产量也连续高，达到近122万吨。2018年受下游需求持续增长的影响，预计产量将达到125万吨以上。
橡胶助剂行业的下游产业是橡胶制品行业，包括轮胎制造，力车胎制造，橡胶板、管、带制造，橡胶零件制造，再生橡胶制造，橡胶靴鞋制造，日用橡胶制造，橡胶制品翻修及其他橡胶制品等子行业。其中轮胎行业用胶量大，用量约占整个橡胶工业的70%。注压还具有以下优点：可以省去半成品准备、起模和制品修边等工序。产业信息研究网发布的《2018-2023年橡胶助剂行业市场全景调研及发展趋势预测报告》数据显示：2015年我国橡胶轮胎外胎产量达到9.25亿条，2016年，我国橡胶轮胎外胎产量达到9.47亿条，2017年，我国橡胶轮胎外胎产量达到9.26亿条，轮胎市场需求巨大，且趋于稳定。
在橡胶制品加工中使用橡胶促进剂有哪些好处呢？其实只要合理的使用橡胶促进剂，不仅可以降低成本，还可以提高橡胶制品的使用寿命，接下来我们就为大家简单的介绍一下吧。
1、硫化时间缩短、硫化温度下降、可增加生产效率降低成本。
2、因硫磺用量减少，硫化温度下降及有部分促进剂具有防老剂的功能，因而能够增加橡胶制品的使用寿命。
3、能改善制品特别是厚制品的物理机性能，在厚制品的生产中有良好的平坦效应，使制品内部达到正硫化，制品表面的物理机械性能不至下降 。
4、改善制品的外观质量，由于硫磺用量的减少，不至于喷硫。
以上就是我们为您介绍的关于使用橡胶促进剂的好处，希望我们的介绍能够对您有所帮助，如果您想要了解更多橡胶促进剂的知识，您可以留言咨询我们，我们会为您提供更的服务。
注压成型硫化工艺： 普通模压与注压明显的区别在于前者胶料是以冷的状态充入模腔的，而后者则是将胶料加热混合，并在接近硫化温度注入模腔。因而，在注压过程中，加热模板所提供的热量仅仅只用于维持硫化，它能很快将胶料加热到190℃－220℃。在模压过程中，由加热模板所提供的热量首先要用于预热胶料，由于橡胶的导热性能差，如果制品很厚，热量要传导到制品中心需要较长的时间。采用高温硫化也可在一定程度上缩短操作时间，但往往导致靠近热板的制品边缘出现焦烧。采用这种新的加热硫化方法，据理论计算，其能耗仅是传统硫化工艺方法的1／2。采用注压法硫化，可以缩短成型周期，实现自动化操作，这对大批量生产为有利。注压还具有以下优点：可以省去半成品准备、起模和制品修边等工序；可以生产出尺寸稳定、物理机械性能优异的高质量产品；减少硫化时间，提高生产效率，减少胶料用量，降低成本，减少废品，提高企业经济效益。
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