切削加工时切削速度、进给速度和切削深度加工条件取决于工件材料以及硬度。随着材料工业及精密机械工业的发展，精密切削、超精密切削和难切削材料使用的增多，超硬刀具材料的应用日益广泛。人造聚晶金刚石复合片(PDC)性能和应用接近PCD刀具，主要用在有色金属、硬质合金、陶瓷、非金属材料(塑料、硬质橡胶、碳棒、木材、水泥制品等)、复合材料等切削加工，逐渐替代硬质合金刀具。由于金刚石颗粒间有部分残余
CBN砂轮公司
切削加工时切削速度、进给速度和切削深度加工条件取决于工件材料以及硬度。随着材料工业及精密机械工业的发展，精密切削、超精密切削和难切削材料使用的增多，超硬刀具材料的应用日益广泛。人造聚晶金刚石复合片(PDC)性能和应用接近PCD刀具，主要用在有色金属、硬质合金、陶瓷、非金属材料(塑料、硬质橡胶、碳棒、木材、水泥制品等)、复合材料等切削加工，逐渐替代硬质合金刀具。由于金刚石颗粒间有部分残余粘结金属和石墨，其中粘结金属以聚结态或呈叶脉状分布会减低刀具性和寿命。金刚石砂轮批发，金刚石砂轮价格，金刚石砂轮哪家好
PCD刀具的制造过程主要包括两个阶段：①PCD复合片的制造：PCD复合片是由天然或人工合成的金刚石粉末与结合剂（其中含钴、镍等金属）按一定比例在高温（1000～2000℃）、高压（5～10万个大气压）下烧结而成。复合刀片的抗弯强度与硬质合金基本一致，硬度接近PCD，故可以替代PCD使用。在烧结过程中，由于结合剂的加入，使金刚石晶体间形成以TiC、SiC、Fe、Co、Ni等为主要成分的结合桥。金刚石砂轮批发，金刚石砂轮价格，金刚石砂轮哪家好
英国Smith公司研制多层金刚石复合片，其顶层金刚石浓度为,往下逐步下降，同时硬质合金逐渐增加，到衬底全部为硬质合金。图四为加工后的对比图，BN7000切削刃上出现的热裂纹明显要比传统等级的少，耐热裂纹性能有明显改善。这种复合片的强度高，抗冲击性能好，特别适用于吃刀量大、有冲击载荷的加工使用。日本住友电工公司采用铁基合金作基体，所制造的金刚石复合片钻头因PCD与钢的刀体有亲和作用，可保证复合片与刀体的连结更为牢固。金刚石砂轮批发，金刚石砂轮价格，金刚石砂轮哪家好
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