热镀锌生产线电气自动化改良工艺流程图
工艺流程图
钢卷座备料→运卷上车卷→钢卷测宽测径→开卷机开卷→双切剪切头尾→缝合机缝合→压缝合锋毛刺→入口的活套→碱洗→刷洗→漂洗→No2漂洗→表调→No3漂洗→No4漂洗热风干燥→化涂→化涂炉干燥→水冷辊冷却→初涂→初涂炉固化→炉后水冷→热风干燥→精涂→精涂炉固化→炉后水冷→热风干燥→出口的活套→检查台检验→贴保护膜→分卷取样切废
热镀锌生产线电气自动化改良
热镀锌生产线电气自动化改良工艺流程图
工艺流程图
钢卷座备料→运卷上车卷→钢卷测宽测径→开卷机开卷→双切剪切头尾→缝合机缝合→压缝合锋毛刺→入口的活套→碱洗→刷洗→漂洗→No2漂洗→表调→No3漂洗→No4漂洗热风干燥→化涂→化涂炉干燥→水冷辊冷却→初涂→初涂炉固化→炉后水冷→热风干燥→精涂→精涂炉固化→炉后水冷→热风干燥→出口的活套→检查台检验→贴保护膜→分卷取样切废→卷取→卸卷→称重→包装→入库
生产线主要技术特点
生产线主要技术特点
3.1布置紧凑的生产线
凯宏机电彩涂生产线呈C型布置,即入口上料与出口卸卷布置在一同侧,这样布置缩短了整个生产线长度,减少了占地面积。原料与成品集中在一个库房内便于集中铁路运输,是一条的生产线
3.2的预处理段
3.2.1表调工艺
预处理段在碱性清洗剂清洗、刷洗、漂洗的基础上增加了酸性表调工艺,可以清洗掉钢板表面残余的油脂、铁粉等杂物,表调液中的镍、钛离子与基板锌层通过化学键相结合,之后再通过化学健与铬化处理层相结合,这两个结合层非常紧密,大大提高了彩涂产品终的附着性,通过实验室的小样实验表明普通镀锌板通过表调工艺处理T弯性能可提高1-2T,对于提高产量,效果非常明显。e、固化炉划伤，缺陷部位位于钢板正、背面，造成问题的主要原因为固化炉内张力控制不当，张力过小钢板下垂划伤背面，张力过大生产薄料时炉口划伤带钢正面。
3.22立式化涂机
基板的铬化处理采用立式辊涂工艺,这种工艺可以大大提高处理膜的均匀性,并且可以准确的控制涂敷量,达到好的涂层性能。还可以大大减少有毒处理液的泄漏与排放
彩涂线的能源流程
彩涂线的能源流程
彩涂线的能源利用主要有两个地方,一是焚烧炉用的天ran气,另一个是前清洗用的蒸汽(因为蒸汽一般企业都配置燃气蒸汽锅炉)。改造前能源流程如下:
焚烧炉采用天ran气加热,将来自固化炉的V0C气体进行焚烧,然后将焚烧过程中释放的热量进行回收,后将焚烧后的烟气直接排入大气中,但是一般排烟温度在180~220℃。山东凯宏机电，生产彩涂生产线，欢迎广大消费者来电咨询来图定制，各行各业莅临指导。另一路是蒸汽锅炉产生的蒸汽直接供给前清洗,对前清洗的工作槽进行加热,维持60~70℃的工作温度
热镀锌生产线电气自动化改良工艺安全操作规程
工艺安全操作规程
1、从运输车辆吊卸油漆桶时,确认小挂钧务必挂住油漆桶以及运输车上和地面人员位置是否安全后再启动行车
2、调漆时要注意身体和搅拌杆、搅拌叶轮的距离,防止被搅拌叶轮伤害
3、使用液压小车运油漆桶时,必须将桶盖用螺栓拧紧,避免油漆晃动溅出桶外,造成浪费和污染环境.
4、戴好手套及口罩,运行中的涂辊、带料辊不允许随意触摸,严禁在联轴器下方穿行,防止机械伤害
5、清洗辊子时,涂辊、带料辊必须反向,转动速度在手动状态,清洗辊端时,必须停止涂辊、带料辊后进行,严禁顺涂擦辊,严格遵守【涂料颜色更换及清扫作业安全11操作规程】
6、洒落在地面上的油漆、稀释剂要及时清理,避免环境污染,和滑倒伤人。
7、在换涂辊和挤干辊时,必须提前检查吊辊勾子有无开焊,或者保险螺丝有无松动,防止铁链断裂,涂辊掉下来伤到工作人员
8、彩涂车间严禁吸烟,动火必须经过车间主管和公司负责安全人员审批
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