橡胶板检验分为出厂检验和型式检验两种
1. 出厂检验：产品出厂前应进行外观质量、整卷长度、宽度、厚度、单位面积质量、硬度、拉伸强度以及扯断伸长率的检验。
2. 型式检验：a.新产品或老产品转厂的试制定型鉴定。b.正式生产后，如结构、配方、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c.正常生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次检验；
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橡胶板检验分为出厂检验和型式检验两种
1. 出厂检验：产品出厂前应进行外观质量、整卷长度、宽度、厚度、单位面积质量、硬度、拉伸强度以及扯断伸长率的检验。
2. 型式检验：a.新产品或老产品转厂的试制定型鉴定。b.正式生产后，如结构、配方、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c.正常生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次检验；
四.橡胶密封件的应用领域 橡胶密封件有着的耐高温、耐油、耐真空、耐酸碱等特性， 是其被广泛的应用到各个行业。目前，在我国的使用主要在高空飞行 器、化工等行业。
1、高空飞行行业 在高空飞行当中，氟橡胶密封件有着其的优势，在飞行高度 达200~300Km时，橡胶密封件还有着氯丁橡胶，丁橡胶、丁基橡胶。氟橡胶配方,一般是由生胶、吸酸剂、硫化剂、促进剂、补强填充剂、加工助剂等组成。 但是当飞行,高度超过了六百多公里时，气压极具下降的环境中，那 么就只有氟橡胶密封件才能使用。一般使用在高空飞行当中，氟橡胶 密封件都需要经过高温烘烤除了， 使其能承受高温， 并延缓老化速度， 加长使用时间。目前，我国的高真空设备及宇宙飞船的密封产品都是 用氟橡胶制成的。
2、石油行业 氟橡胶有着的耐高温、耐油等性质，因此，其制成的密封件被普遍的使用在石油行业，如液压系统、燃料油行业等。凭据模具及产物要求，对胶片进型巨细、形状及重置同等的预成型，在预成型历程中严防种种大概的污染。就拿液压系统为例，该密封件就能承受住液压油的强大冲击力，并能适应极高的温度。液压油因为摩擦就会生成热量，从而使得温度不断升高。如果是其他普通的密封件，那么就会出现泄漏现象。
3、化工行业 氟橡胶密封件有着的耐腐蚀性能，它能使用在浓硫i酸等环境中而不被腐蚀，这就说明它能被酸性环境所使用，而不会腐蚀。如某些指标不合格（如可塑度、硬度等），可进行补充混炼，以防止混炼直接投入生产过程所造成的不必要的损失。如果是其他金属密封件，那么不到几天，就需要更换，这样就加快了更换的速度，增加了企业的生产成本开支。 随着技术的不断发展，我国的氟橡胶密封件性能也越来越好，未来它所使用的行业也将更加广泛。
氟橡胶的主要性能
（1）常态下的力学性能
26型氟橡胶一般的配合强度10-20Mpa；伸长率150-300%；撕裂强度在20-40KN/m之间，但是它的弹性较差。
氟橡胶的摩擦系数（0.8），较丁i腈橡胶的摩擦系数（0.9~1.5）小。
（2）耐高温性能
氟橡胶和硅橡胶的耐高温性能，是目前现有橡胶中i好的。F26-41氟橡胶在200~250℃下可长期工作，在300℃也可短期工作，F246的耐热性能比F26好一点。
（3）耐腐蚀性能
氟橡胶具有的耐腐蚀性能。它对有机液体、不同燃料油和润滑油的稳定性优异。对大部分无机酸、碳氢化合物、苯和甲i苯有良好的抗蚀性。仅仅不耐低分子的酯、醚、酮以及部分胺类化合物。
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