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聚丙烯酰胺溶液的搅拌速度和搅拌时间 聚丙烯酰胺溶液制配，一般采用机械搅拌。机械搅拌速度对溶液配制时间有较大的影响，但过大的搅拌速度，会引起聚丙酰胺溶液的降解，使部分聚丙烯酰胺长链断裂，影响沉降效果，所以需要严格控制机械搅拌速度。聚丙烯酰胺，是通过聚合氯化铝与其配合使用，可以更好的处理泥浆污水。一般泥浆污水处理，是通过沉淀池中脱水机预处理，去除泥浆污水中大部分的细沙以及泥浆，经排水系统进入二级沉淀池，通过聚合氯化铝与聚丙烯酰胺的配合处理，达到絮凝处理，经脱水后泥浆污水可去除泥浆达95%。聚合氯化铝不能和聚丙烯酰胺混合使用，应先使用聚合氯化铝，再使用聚丙烯酰胺才是正确的使用方法。粉状聚丙烯酰胺在干燥、阴凉的地方可存放二年以上，但配成溶液后，其存放时间就很有限。一般说，溶液浓度为0.1%时，非、阴离子型聚合物溶液不超过一周；聚丙烯酰胺水溶液具有较高的粘度，有较好的增稠、絮凝和流变调节作用，在石油开采中用作驱油剂和钻井泥浆调节剂。阳离子型聚合物溶液不超过。溶液稳定性与浓度有关，配得越浓（如3%到5%）的溶液存放时间越长。

聚丙烯酰胺PAM是脆性的白色固体

聚丙烯酰胺为白色粉末或者小颗粒状物，密度为1.32g/cm3(23度），玻璃化温度为188°，软化温度近于210度，一般方法干燥时含有少量的水，干时又会很快从环境中吸取水分，用冷冻干燥法分离的均聚物是白色松软的非结晶固体，但是当从溶液中沉淀并干燥后则为玻璃状部分透明的固体，完全干燥的聚丙烯酰胺PAM是脆性的白色固体，商品聚丙烯酰胺干燥通常是在适度的条件下干燥的，一般含水量为5%~15%，浇铸在玻璃板上制备的高分子膜，则是透明、坚硬、易碎的固体。这段搅拌时间按下面方法确定：（1）在夏季水温较高时，阴、阳离子型聚合物需搅拌1小时左右，非离子型聚合物需搅拌2小时左右。

聚合技术趋向于固定锥形釜聚合,振动流化床干燥技术

为了避免聚丙烯酰胺胶块黏附在聚合釜釜壁上，有的技术采用氟或硅的高分子化合物涂覆在聚合釜的内壁上，但此涂覆层在上产过程中易脱落而污染聚丙烯酰胺产品。

也有可旋转的锥形釜，聚合反应完成后，聚合釜倒转将聚丙烯酰胺胶块倒出）、造粒方式 （有机械造粒、切割造粒，也有湿式造粒即分散液中造粒）、干燥方式（有采用穿流回转干燥，也有用振动流化床干燥）及粉碎方式。这些不同中有些是设备质量上有差异，有些是采用的具体方式上的油差异，但总的来看，聚合技术趋向于固定锥形釜聚合，振动流化床干燥技术。在采煤中被开采出来的煤炭通常全含有部分杂质，首先按照煤和杂质在水的介质中重力的差别把它们进行分离，煤悬浮在上面，杂质沉于水底。

低分子量的聚丙烯酰胺制备

对于低分子量的聚丙烯酰胺的制备，主要采用以下几种方法： 　　

1、根据聚合反应的动力学方程，在没有链转移的情况下，聚合反应动力学链长与引发剂浓度的平方根成反比。因此，增加引发剂浓度可以制得低分子量的聚丙烯酰胺。但增加引发剂浓度会使反应进行太快，发生爆聚，难以控制。

2、在聚合反应中加入分子量调节剂，借助分子量调节剂的链转移作用控制分子量。比如用异，甲酸钠等分子量调节剂在水溶液中进行丙烯酰胺的聚合，但制得的聚丙烯酰胺有一定的交联度和水解度。 　　

3、用进行的沉淀聚合。因为在沉淀聚合过程中所使用的对聚丙烯酰胺的聚合是很活泼的链转移剂，而大多数都是聚丙烯酰胺的沉淀剂，当聚合物的分子链增长到一定长度后便会沉淀下来，限制了分子链的进一步增长，故所得产物分子量较低，分子量分布窄。被研究过的主要有异、和水、等。聚丙烯酰胺(PAM)是丙烯酰胺均聚物或与其他单体共聚而得聚合物的统称，是水溶性高分子中应用广泛的品种之一。