玻璃制品
向容量瓶中转移溶液时必须用玻璃棒；
不能用手掌握住瓶身，以免造成液体膨胀；
当容量瓶内的容积达到3/4左右时，将容量瓶摇动几周（勿倒转），使溶液初步混匀，然后把容量瓶放在桌子上，慢慢加水到接近标线1cm左右，等1-2min，使粘附在瓶颈内壁的溶液留下，加水至弯液面下点与标线相切；
热溶液应冷却至室温才能注入容量瓶，否则可造成体积误差；
容量瓶不能
玻璃包装制品有限公司
玻璃制品
向容量瓶中转移溶液时必须用玻璃棒；
不能用手掌握住瓶身，以免造成液体膨胀；
当容量瓶内的容积达到3/4左右时，将容量瓶摇动几周（勿倒转），使溶液初步混匀，然后把容量瓶放在桌子上，慢慢加水到接近标线1cm左右，等1-2min，使粘附在瓶颈内壁的溶液留下，加水至弯液面下点与标线相切；
热溶液应冷却至室温才能注入容量瓶，否则可造成体积误差；
容量瓶不能久贮溶液，尤其是碱液，会腐蚀玻璃使瓶塞粘住，无法打开；
容量瓶用毕，应用水冲洗干净；
如长期不用，将磨口处洗净吸干，垫上纸片。
玻璃器皿的加工
由于生产方法及工艺要求的限制，器皿玻璃成型后还需要一系列的加工工序，加工对器玻璃生产是一个重要的工序。加工分为热加工和冷加工两种方式。
利用玻璃黏度随温度改变的特性以及表面张力与热导率来进行的加工称为热加工。密前开口、粘把、贴片等属于热加工。
常温下通过机械方法来改变玻璃及玻璃制品的外形和表面状态的工艺过程，称为冷加工，研磨、抛光、切割、喷砂、刻花、砂雕及钻孔等均属于冷加工。
①研磨是为了磨除玻璃制品的表面缺陷或成型后残存的凸出部分，使制品获得所要求的形状、尺寸和平整度。
②抛光是用抛光材料消除玻璃表面在研磨后仍残存的凹凸层和裂纹以获得光滑、平整的表面。
③切割是用金刚石或硬质合金刀具划割玻璃表面并使其在划痕处断开的加工过程④磨边是磨除玻璃边缘棱角和粗糙截面的方法。
⑤喷砂则是通过喷枪用压缩空气将磨料喷射到玻璃表面以形成花纹图案或文字的加工⑥钻孔是利用硬质合金钻头、钻石钻头或超声波等方法对玻璃制品进行打孔。
⑦车刻又称刻花，是用砂轮在玻璃制品表面刻磨图案的加工方法。
冷加工和热加工通常综合运用在产品加工方面，一般的器皿玻璃分为开口产品和爆口产品两种类型:开口产品具有手工吹制产品的特色，口部处理是在产品入窑前已经完成，产品的底部有黏的料饼，对底部进行冷加工即可;爆口产品在入窑时口部带有冠状的玻璃帽，需要在冷加工处切除，并对口部进行处理，开口产品和爆口产品的冷加工都进行研磨、抛光但加工设备却有所不同，通常一个工厂同时有开口和爆口两类产品时，会有开口冷加工和爆口冷加工两条流水线，彼此互不干扰，提高加工效率，在开口产品冷加工流水线和爆口产品冷加工流水线之后，许多产品进行清洗、包装即可入库，但根据功能和设计需要不同，还有些产品需要进行钻孔，刻磨、砂雕、粘接等深加工环节。(7)标准磨口玻璃仪器类：是指那些具有磨口和磨塞的单元组合式玻璃仪器。
什么是玻璃瓶包装容器
玻璃瓶包装容器是将熔融的玻璃料经吹制、模具成型制成的一种透明容器。玻璃包装容器主要用于包装液体、固体及液体饮料类商品。
玻璃包装容器的分类
玻璃容器的种类，其分类如下：
(1)按瓶口大小进行分类
①小瓶口。它是瓶口内径小于20mm的玻璃瓶，多用于包装液体物料，如汽水、啤酒等。
②大瓶口。又称罐头瓶，瓶口内径大于30mm，其颈部和肩部较短，瓶肩较平，多呈罐装或杯状。由于瓶口大，装料和出料均较易，多用于包装罐头食品及粘稠物料。
(2)按瓶子几何形状进行分类
①圆形瓶。瓶身截面为圆形，是使用广泛的瓶型，强度高。
②方形瓶。瓶身截面为方形，这种瓶强度较圆形瓶低，且制造较难，故使用较少。
③曲线形瓶。截面虽为圆形，但在高度方向却为曲线，由内凹和外凸两种，如花瓶式、葫芦式等，形式新颖，很受用户欢迎。
④椭圆形瓶。截面为椭圆，虽容量较小，但形状，用户也很喜爱。
(3)按用途不用进行分类
①酒类用瓶。酒类产量极大，几乎全用玻璃瓶包装，以圆形瓶为主。
②日用包装玻璃瓶。通常用于包装各种日用小商品，如化妆品、墨水、胶水等，由于商品种类很多，故其瓶形及封口也是多样的。
③罐头瓶。罐头食品种类多，产量大，故自成一体。多用广口瓶，容量一般为0.2～0.5L。
④用瓶。这是用来包装药品的玻璃瓶，有容量为10～200mL的棕色罗口小口瓶，100～1000mL的输液瓶，完全密封的安
⑤化学试剂用瓶。用于包装各种化学试剂，容量一般在250～1200mL，瓶口多为螺口或磨口。
（4）按色泽不同分类
有无色透明瓶、白色瓶、棕色瓶、绿色瓶和蓝色瓶等。
（5）按瓶颈形状分类
有颈瓶、无颈瓶、长颈瓶、短颈瓶、粗颈瓶和细颈瓶等
在玻璃瓶生产中，可以利用回收的碎玻璃，原料用的玻璃瓶回收利用是指将不能用的各种玻璃瓶包装废物用作玻璃瓶产品的制造添加原料。这里的玻璃产品不仅是玻璃包装瓶，同时也包括其它建材及日用玻璃制品等产品废弃物。据生产经验:较大气泡或表皮气泡一般情况下与玻璃熔制关系不大，多半产生于供料环节。原料中适量的加入碎玻璃有助于玻璃的制造，是因为碎玻璃与其它原料相比可以在较低湿度下融熔。因为回收玻璃制瓶需要的热量较少，而且炉体磨损也能减少。研究表明，在玻璃瓶制造中，掺入30%左右的碎玻璃是适宜的，所以还可以提高回收玻璃的利用率，增进环境保护。
目前玻璃瓶制造过程中大都使用20%的碎玻璃，以促进融熔以及与石英沙、长石和碱等原料的混合。
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