数字印刷并不是瓦楞包装的解决方案，但数字印刷又的确适合解决很多产品问题，比如传统印刷包装中存在的三大痛点，即：冗长的供应链、高库存和过时，以及定制和版本控制的需求。01冗长的供应链我们生活在一个随需应变的世界中。各种规模和大小的企业都面临着以个人定制的方式交付产品的压力，而规模和速度只有通过批量生产才能实现。传统的印刷包装供应链根本无法满足这种按需期望。从设计到交付，可能需要6-12周才能生产出瓦
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数字印刷并不是瓦楞包装的解决方案，但数字印刷又的确适合解决很多产品问题，比如传统印刷包装中存在的三大痛点，即：冗长的供应链、高库存和过时，以及定制和版本控制的需求。01冗长的供应链我们生活在一个随需应变的世界中。各种规模和大小的企业都面临着以个人定制的方式交付产品的压力，而规模和速度只有通过批量生产才能实现。传统的印刷包装供应链根本无法满足这种按需期望。从设计到交付，可能需要6-12周才能生产出瓦楞包装。大多数企业已经在这些限制条件下工作了很长时间，以至于他们不知道旷日持久的流程使他们付出了什么，但代价是真实的，也许因此而丢失了商机。由于周转时间为12周，因此每年只能进行3-4次包装的更改。这极大地限制了他们进行有针对性的短期营销活动的能力，也使无论涨跌如何，都无法灵活应对市场需求。 次数用完API KEY 超过次数限制
在表面粗糙、结构疏松的纸上印刷，其墨的渗透性大，印刷墨迹干燥快，而在表面平滑度高、纤维质密坚韧的纸上印刷其墨迹的干燥速度慢。因此在比较粗糙的纸张上，应加大施墨量，在表面平水滑的纸上应减少施墨量。在没有施胶的纸上印刷墨迹干燥快，而在经过施胶的纸上印刷墨迹干燥慢，但印刷图案的再现性好。如涂布白板纸因吸墨性比箱纸板、茶板纸小，墨迹干燥慢，而平滑度又比箱纸板、挂面纸、茶板纸高，因此在其上面印刷细小网点的分辨率也高，其图案的再现性比挂面纸、箱纸板、茶板纸要好。
由于造纸原料的差异和原纸施胶、涂布的差异，在吸收性能方面就不同，如在单面涂布白板纸和牛皮卡上进行叠印时，因吸收性能小，墨的干燥速度就慢一些，所以应减小道水墨的粘度，提高后面叠印水墨的粘度。并将线条、文字、小图案放在色印刷，把满版实地放在后一色印刷，这样可以提高叠印效果，另外把深颜色的放在前面印，把颜色浅的放在后面印，可以遮盖套印误差，因为深色覆盖力强，有利于套印准确，而浅色覆盖能力弱，放在后印即便有跑规象也不易观察出来。
原纸表面的施胶状况不同也会影响对墨的吸收量。施胶量小的纸吸墨多，施胶量大的纸吸墨少，所以应根据纸的施胶状态，调整各墨辊的间隙，也就是调小各墨辊的间隙，来控制印版的着墨量。由此可见，原纸入厂时应对原纸的吸收性能状况进行检测，并给印刷开槽机和配墨人员一个原纸的吸收性能参数，以便于他们配墨和调整设备。并针对不同原纸的吸收状态，调整墨的粘度和PH值。
瓦楞纸箱凭借着其缓冲性能好，成本低，可回收利用，轻便、牢固等优势，成为了应用广的包装制品。瓦楞纸箱在使用过程中不免会出现变形的现象，那么是哪些因素会导致纸箱变形呢？
今天小编就带大家一起了解一下：
1、瓦楞纸板的厚度达不到要求由于瓦楞辊在使用过程中会受到磨损,使得瓦楞纸板的厚度达不到规定的要求,使得纸箱的抗压强度偏低,纸箱强度也会下降。
2、纸箱的纸板层数设计不合理,会导致外包装纸箱的破损率提高。所以应该根据所包装的商品的重量、性质、堆码高度、储运条件、储存时间等因素来考虑纸箱所用的纸板层数。
3、在人们的意识中，常常认为瓦楞纸箱越大，纸箱的抗压强度就越高，并且很容易忽略楞形对变形量的影响。楞形越大，纸箱的抗压强度和变形量就越大；楞形越小，纸箱的抗压强度和变形量就越小。
4、纸板的粘合强度，用手撕开粘合面,如果发现原纸面被剥坏,则说明纸页粘合得好;如果发现楞峰粘合处无撕毛的纸纤维或呈状,则说明是假粘,这会造成纸箱的抗压强度偏低,并影响到整个纸箱的强度。
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