机械密封的安装与使用要求
机械密封对机器精度的要求（以泵用机械密封为例）
（1）安装机械密封部位的轴（或轴套）的径向跳动公差不超过0：04～0：06MM。
（2）转子轴向窜动不超过0：3MM。
（3）密封腔体与密封端盖结合的定位端面对轴（或轴套）表面的跳动公差不超过0：04～0：06MM。
密封件的确认
（1）确认所安装的密封是否与要
18水封
机械密封的安装与使用要求
机械密封对机器精度的要求（以泵用机械密封为例）
（1）安装机械密封部位的轴（或轴套）的径向跳动公差不超过0：04～0：06MM。
（2）转子轴向窜动不超过0：3MM。
（3）密封腔体与密封端盖结合的定位端面对轴（或轴套）表面的跳动公差不超过0：04～0：06MM。
密封件的确认
（1）确认所安装的密封是否与要求的型号一致。
（2）安装前要仔细地与总装图对照，零件数量是否。
（3）采用并圈弹簧传动的机械密封，其弹簧有左、右旋之分，须按转轴的旋向来选择。
随着现代石油、化工、冶金、原子能、电子、宇航技术的发展，对不同用途的高压、超高压、高真空、超高真空，甚高真空设备的密封要求越来越高。其中有的结构复杂，内部有很多管道和传动机构；有的体积很大，达几百立方米，甚至数千立方米。在这些设备中管道的总长度可达几公里，焊缝、密封连接的总长度可达数十公里，检漏工作量十分巨大。由于实际上很难制造出没有泄漏的装置，且从某种意义上真正实现无泄漏也是不可能的，因此，一般情况下，对制造出的设备均应进行检漏试验。而无论采用哪种检漏方法，总要花费一定的时间、人力、物力和财力，故进行检漏试验时，一定要正确理解和使用检漏方法，尽量减少“漏诊和误诊”，并尽可能从工程或成套装置的准备、设计、加工、安装、试运转、正式运转等各阶段对密封问题作周密的考虑，采取各种有效措施，减少泄漏。
组装过程
组装过程中认真注意泄漏问题十分重要。组装阶段，可以对以前各阶段出现的问题作综合检查，也可对设计或加工阶段采取的防止泄漏措施作进一步的检验。在组装过程中，可以对各零部件的尺寸精度、表面加工状态、有无伤痕等进行再次检查。根据组装状况，还可大致判断出设备是否会发生泄漏。组装人员的经验和技术水准，将对组装后的设备质量产生很大影响。
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