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太阳能电池板拼装加工工艺介绍
⑤ 组件层压: 将铺设好的充电电池放人层压机身,根据真空包装将组件内的气体抽出来,随后加温使 EVA 熔融将充电电池、夹层玻璃和侧板粘合在一起;终制冷取下组件。层压加工工艺是组件制造的重要一步,层压的温度、時间依据 EVA 的特性决策。接线盒安装:将接线盒粘接于产品图纸设计位置,引
抵债太阳能光伏板回收
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太阳能电池板拼装加工工艺介绍
⑤ 组件层压: 将铺设好的充电电池放人层压机身,根据真空包装将组件内的气体抽出来,随后加温使 EVA 熔融将充电电池、夹层玻璃和侧板粘合在一起;终制冷取下组件。层压加工工艺是组件制造的重要一步,层压的温度、時间依据 EVA 的特性决策。接线盒安装:将接线盒粘接于产品图纸设计位置,引线从四个矩形孔引出,要求硅胶在接线盒四周适当溢出。应用迅速固化 EVA 时,层压循环系统時间约为 25min 。固化温度为 150 ℃ 。规定层压好的组件内片式充电电池无、无裂纹、无显著挪动,在组件的边沿和一切一部分电源电路中间的 EVA 均没有气泡或起层安全通道, EVA 化学交联度优良。
⑥ 压边: 层压时 EVA 熔融后因为工作压力而向外拓宽固化产生毛刺,因此层压结束应将其摘除。
⑦ 装框: 将层压好的充电电池组件开展装框,类似给夹层玻璃装一个眼镜框架,提升组件的抗压强度,进一步地密封性太阳能电池板组件,增加充电电池的使用期。外框和夹层玻璃组件的间隙用硅酮环氧树脂添充。框架是用不锈钢板或塑胶做成的。(3)
太阳能发电电池拼装加工工艺介绍③
反面串接:
是将
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片电池串接在一起产生一个组件串。模块是由框架及其一个接线端子构成。每制造 1m2 的模块,铝合金型材框架耗能将提升 215 kWh 。以便降低成本费,如今无框架太阳能发电模块愈来愈广泛。一般应用夹持地脚螺栓将模块固定不动到支撑点构造上,有时候也用到黏胶固定不动。无框架模块的应用挺大水平上减少了动能要求和二氧化碳消耗量。
将互连条焊接在电池片上。
焊接过程:
将待焊单片正面向上,平放在滤纸或平板上,左手持互连条,并将其放置在电池主栅电极上,右手持电烙铁采用推焊的方式匀速将互连条熔焊在电池片的主栅电极上(焊接位置起始于距电池片边缘的第五根副栅线,终止于距另一条边的第四根副栅线)。一般应用夹持地脚螺栓将模块固定不动到支撑点构造上,有时候也用到黏胶固定不动。焊接时的跌落温度不能 340 ℃。电烙铁不要停留在主栅线上太长时间,电池片的每条主栅线上的焊接时间约 3 秒(针对 125 × 125mm 电池片)和 4 秒(针对 155 × 155mm 电池片)。
单片焊接手势示例
焊接质量要求:
① 主栅线与互连条之间不允许有虚焊,焊接后表面要平整。
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