喷砂房主要用于大型零件或采用自动喷砂装置处理非常昂贵的零件。安装在喷砂房内的喷嘴机械手可对零件表面进行自动喷砂，自动喷砂处理难达到的区域可通过手动喷砂完成。这样既保持了灵活性，又降低了对喷砂操作者数量的要求。
磨料运送方式是该设备设计的另一亮点。除了众所周知的需要很小安装深度的扁平式传送地面以外，迪砂在螺旋传送机和振动横格磨料传送技术等方面具有极其丰富的经验。对于大型工件
自动喷砂房
喷砂房主要用于大型零件或采用自动喷砂装置处理非常昂贵的零件。安装在喷砂房内的喷嘴机械手可对零件表面进行自动喷砂，自动喷砂处理难达到的区域可通过手动喷砂完成。这样既保持了灵活性，又降低了对喷砂操作者数量的要求。
磨料运送方式是该设备设计的另一亮点。除了众所周知的需要很小安装深度的扁平式传送地面以外，迪砂在螺旋传送机和振动横格磨料传送技术等方面具有极其丰富的经验。对于大型工件一般采用开放式喷砂。
气力式喷砂系统因其无机械输送部件，所以无机械故障，维护简单。蜂窝地板直接安装在地面上，地基要求简单。如果补风口过大,那它的粉尘会造成外溢,这个补风口是需要我们进行计算的,而如果我们使用轴流风机,对喷砂房的内部进行补风的话,那我们要注意风的切向,不能够让它粉尘在喷砂房里面形成旋转,从而导致它无法排出。气流上送下吸，降尘时间短，室内气流循环效果好，并与磨料回收共用一套系统，设备简单。机械输送式喷砂房为平车往复式喷丸机，它由喷丸室体、喷丸器、螺旋输送机、提升机、分离器、弹丸控制系统、照明系统、除尘系统、输送平车、电控系统等部分组成。
喷丸喷砂房设备
喷丸强化工艺参数，如喷丸强度、喷丸时间、弹丸介质和弹丸流量的选取对残余应力值大小与分布的影响明显。较高喷丸强度下，弹丸入射阶段具有更大动能，接触区受喷材料应力集中程度更大、变形层更深，所以残余压应力值提高、残余压应力层变深，但喷丸强度过大可能获得相反的效果，主要由于应力松弛和表面剥层等因素的影响。随着喷砂技术的进步，喷砂机产品的类型逐渐丰富，功能也更加完善，喷砂机的应用范围也越来越广，喷砂机处理效果越来越精细，规模也越来越大。喷丸时间作用主要局限于饱和时间内，残余应力值和应力层深度随喷丸时间延长而增加，达到饱和后数值基本稳定不变。弹丸流量直接影响到弹丸动能和 100％覆盖率时间，在一定喷丸气压下，弹丸流量大则喷丸饱和时间短，喷丸强度下降，进而影响残余压应力的大小及分布。弹丸直径越大，喷丸强化越容易产生更深的残余压应力层。
干湿喷砂房特点：
1.环保型气动回收喷砂房,无需深地坑（亦可不做地坑）、基建费用低，施工周期短；
2.装备磨料分离分选装置，磨料自动循环回收，提高了利用率和喷砂清理效率；
3.磨料循环分离分选和除尘共用一台风机，一风多用，同比传统喷砂房节省30%能源；
4.喷砂系统中可一台带多把高速喷枪工作，每把喷枪均可单独控制，喷砂清理，工作压力可无级调节。
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