2013年过去了，数控机床企业们又迎来新的一年，总结发展至今，机床工具行业与国外之间的差距还很大，其主要原因有两点。一是与支持政治环境有关，我们还处于经济发展中，前几年对于数控机床并没有太大重视，发展力度不够，而很多企业追求率忽视核心技术，导致重主机、轻部件。二是科研投入少、发展一项精英技术是需要大量财力人力投入才能产出的，而以前对于这块的资金不足，人才方面
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2013年过去了，数控机床企业们又迎来新的一年，总结发展至今，机床工具行业与国外之间的差距还很大，其主要原因有两点。一是与支持政治环境有关，我们还处于经济发展中，前几年对于数控机床并没有太大重视，发展力度不够，而很多企业追求率忽视核心技术，导致重主机、轻部件。二是科研投入少、发展一项精英技术是需要大量财力人力投入才能产出的，而以前对于这块的资金不足，人才方面也缺少重点培养。比如，机床上的一些重要部位，的企业也能做出来，但是他们是用普通机床做出的功能部件，虽然它们也能用在一些高1档的数控机床上面，但是它的精度的稳定性和保持性不行，国外的部件能用三年不换，而国内的部件也许只能用到一年半就得换了再加上原材料的问题和工艺水平问题，导致后还是要用国外产的部件。这也是造成国产功能部件市场占有率低的主要原因，质量和稳定性。正确地使用数控机床，还有助于发挥设备技术性能，延长两次修理的间隔，延长设备使用寿命，减少每次修理的劳动量，从而降低修理成本，提高数控机床的有效使用时间和使用效果。
众所周知，我国机床处于刚起步状态，与外国水准差距还很大，很多主流配件都采用日本,欧美等的配件.虽然我国机床产业由于没有先天优势，仍处于一个相对困难的调整转折期。
调差研究,我国已经研发的一些中高1档机床中，其中的关键部位还是依赖于外国进口机器,大多是在国产机上上加入外国进口部件的一起的基础上进行的组装，并不完全表明我们已经掌握了中高1档数控机床及关键功能部件整体的研发技术和制造技术，因此，与国外机床企业相比，我国机床企业仍存在很大的差距。我们机床行业以往都一直依赖国外进口，技术科技研发上都落后于外国。
数控机床的水平、品种和生产能力反映了的技术、经济综合国力。数控机床作为军1工的战略装备，是各种武1器装备重1要的制造手段，是军1工装备现代化的重要保证。然而，振兴数控机床产业对机床工业而言却有着一定的难度。据介绍，发展数控机床所需的数字化制造技术是制造的核心，是实现自主的关键。因此，对全行业来讲，振兴数控机床产业既是战略机遇，又是严峻的挑战。而德国特别注重科学试验，理论与实际相结合，基础科研与应用技术科研并重。
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