信息系统集成现在有一种错误的认识，认为“信息化=ERP”。很多制造企业认为只要实施了ERP就完成了信息化管理.这是一种狭隘的理解。制造企业主要涉及到企业资源计划(ERP)、物流系统(RDC)、制造执行系统(MES)、浪潮财务系统、质量系统等。各个系统之间.本质上具有相互关联性，各系统之问存在着大量的业务和数据关联.这些系统能否有效地集成，直接影响企业的管理水平和工作效率.也体现
精益生产咨询业务
信息系统集成现在有一种错误的认识，认为“信息化=ERP”。很多制造企业认为只要实施了ERP就完成了信息化管理.这是一种狭隘的理解。制造企业主要涉及到企业资源计划(ERP)、物流系统(RDC)、制造执行系统(MES)、浪潮财务系统、质量系统等。各个系统之间.本质上具有相互关联性，各系统之问存在着大量的业务和数据关联.这些系统能否有效地集成，直接影响企业的管理水平和工作效率.也体现着精益管理消除一切浪费的思想，达到资源共享的目的企业应该将现有的系统进行集成，而不是重复投入软件，造成资金、数据的浪费。
借助社会资源.学习企业精益管理与信息化都需要极强的知识.在企业实施这项工作时，可以邀请团队(如精益咨询公司)对本企业进行调研并重点辅导.开展精益管理与信息化结合之路 同时将行业企业的管理方法、佳的实践学为我用，不要故步自封，真正弄懂其本质，掌握其精髓。
这种颇繁领取制品的方式必然增加运输作业量和运输成本，特别是如果运输不便，将会影响准时化生产的顺利进行。合理布置设备，特别是U型单元连结而成的“组合O型生产线”，可以大大简化运输作业，使得单位时间内零件制品运输次数增加，但运输费用并不增加或增加很少，为小批量频繁运输和单件生产单件传送提供了基础。多技能作业员是与设备的单元式布置紧密联系的。在U型生产单元内，由于多种机床紧凑地组合在一起，这就要求并且便于生产作业工人能够进行多种机床的操作，同时负责多道工序的作业，如一个工人要会同时操作车床、铣床和磨床等。
JIT准时制生产方式有哪些以上就是精卓精益生产咨询的相关介绍，精益生产为了实现利益大化，以降低成本作为基本目标，但是为了实现基本目标，还必须同时实现另外三个目标：适时适量生产、保证和对人性的尊重。如果不从根本上保证，则不能面地实施精益生产。
制造业应该如何走信息化与精益管理相结合之路信息化为解决企业管理难题，推动企业经济运行质量与管理提升、管理模式甚至商业模式等变革中发挥着不可或缺的作用，信息技术、互联网环境下,精益管理才能发挥其应有的作用,实现企业价值的大化。下面精卓精益生产咨询为大家介绍制造业如何走信息化与精益管理相结合之路：
目标状态没有充分沟通或没有被充分理解
有了目标及愿景而没有和员工充分沟通也是企业常见的错误之一，领导层团队在各种场合下公布的企业目标及愿景不一致，导致员工难以识别什么才是我们企业真正的核心愿景及目标，从而让员工产
生困惑或者难以形成方向一致的合力效果。
坐视问题发生
在变革及转型的过程中难免发生职位变动及一些政治斗争，在这个过程中因职责体系不清或员工需要在企业愿景和自身利益前做出选择，甚至有写高管在这个过程中直接拒绝改变，这让整个转型的过
程变得漫长且无力。
欠缺近期的成果
精益转型的历程是漫长的，你不能说服管理者及每一位参与变革的人员在长期没有明确绩效的情况下还依然坚持前行，即使为了说服自己及树立信心也需要我们不断地在漫长的海岸线上能够不间断的
发现珍珠，只有这样的历程才是能够持续下去的。
7. 浅尝辄止，过早庆祝胜利
项目给他们建立了信心，面推广的变革让整个企业斗志昂扬，面推广取得的成果有时会让一些企业自信太膨胀，这时如果还没有更具挑战性的目标以及持续建立暴露问题的机制，企业可能会
自满，开始庆祝胜利同时向转型失败的深渊逼近。
（作者： 来源：）
