UASB反应器常见的运行异常情况
酸败:有机负荷过高，反应器内水解菌和产酸菌增多，反应器内PH降低，产碳烷菌受到抑制。
污泥流失:造成污泥流失的原因很多，实质是已形成的颗粒污泥形状发生变化，所以对反应器内的污泥量应定期检测。
从液面跑气:敞开式UASB反应器运行中有时会发现从反应器表面有气泡冒出，造成沉淀区
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UASB反应器常见的运行异常情况
酸败:有机负荷过高，反应器内水解菌和产酸菌增多，反应器内PH降低，产碳烷菌受到抑制。
污泥流失:造成污泥流失的原因很多，实质是已形成的颗粒污泥形状发生变化，所以对反应器内的污泥量应定期检测。
从液面跑气:敞开式UASB反应器运行中有时会发现从反应器表面有气泡冒出，造成沉淀区污泥上翻，随出水流失。
原因:
水封罐液位过高或水封罐后管路压力过高。
污泥回流间隙被污泥堵塞，沉淀区污泥不能及时回流反应器中。
气室体积太小，气室液面有大量浮泥，将出气口堵塞，沼气进入沉淀区。
厌氧生物处理法实现原理
初次沉淀池，以上为一级处理(即物理处理)，初沉池的出水进入生物处理设备，有活性污泥法和生物膜法，(其中活性污泥法的反应器有曝气池，氧化沟等，生物膜法包括生物滤池、生物转盘、生物接触氧化法和生物流化床)，生物处理设备的出水进入二次沉淀池，二沉池的出水经过消毒排放或者进入三级处理，一级处理结束到此为二级处理，三级处理包括生物脱氮除磷法，混凝沉淀法，砂滤法，活性炭吸附法，离子交换法和电渗析法。处理高浓度有机废水，当COD为10000-15000mg/1时，容积负荷率可达15-30kgCOD/m3。二沉池的污泥一部分回流至初次沉淀池或者生物处理设备，一部分进入污泥浓缩池，之后进入污泥消化池，经过脱水和干燥设备后，污泥被后利用。
UASB反应器附属设备
剩余沼气燃烧器。一般不允许将剩余沼气向空气中排放，以防污染大气。水力和有机(产气率)负荷率两者都会影响到污泥层以及污泥床的膨胀。在确有剩余沼气无法利用时，可安装余气燃烧器将其烧掉。燃烧器应装在安全地区，并应在其前安装阀门和阻火器。剩余气体燃烧器，是—种安全装置，要能自动点火和自动灭火。剩余气体燃烧器和消化池盖、或贮气柜之间的距离，一般至少需要15m，并应设置在容易监视的开阔地。
浮选法处理含油废水
浮选法：浮选法是将空气以微小气泡形式注入水中，使微小气泡与在水中悬浮的油粒黏附，因其密度小于水而上浮，形成浮渣层从水中分离。浮选法由于装置处理量大、产生污泥量少和分离等优点，在含油污水 处理方面具有巨大的潜力。目前浮选常用的方法是溶气浮选法、叶轮浮选法和射流浮选法等。厌氧生物处理水解阶段水解可定义为复杂的非溶解性的聚合物被转化为简单的溶解性单体或二聚体的过程。溶气浮选法和叶轮浮选法存在停留时间长、装置制造和维修麻烦、能耗高等缺点。相比之下，射流浮选法不但能节省大量能耗，还具有产生气泡小、装置安装方便、操作安全等特点，因而具有良好的研究和应用前景。欲提高浮选效果可投加浮选剂，浮选剂一方面具有破乳作用和起泡作用，另一方面还有吸附架桥作用，可以使胶体粒子聚集随气泡一起上浮。另外，在原有浮选装置的基础上进行改善也可进一步提高除油效率，如将浮选池结构由方形改为圆形减少了死角或采用溢流堰板排除浮渣等。将溶气浮选与塔浮选结合在一起，在塔分离系统中处理含油污水，获得了很高的油水分离效率。考察了在溶气浮选装置中添加活性炭对处理性能的影响。结果发现，当活性炭含量在50～150mg/L时，COD去除率从16%～64%升到72%～92.5%，BOD去除率从27%～70%提高到76%～94%，处理后BOD和COD值分别降到45%～95mg/L和110%～200mg/L。
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