压力试验的主试验阶段步骤 压力试验的主试验阶段步骤如下： 1、在预试验阶段结束后，迅速将管道泄水，量为试验压力的10%~15%，期间应准确计量所泄出的水量，当所泄水量超过计算值时，应重复预试验阶段步骤。 2、每隔3min记录一次管道剩余压力，应记录30min。当30min内管道剩余压力有上升趋势时，则水压试验结果合格。 3、30min内管道剩余压力无上升趋势时，则应再持
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压力试验的主试验阶段步骤
压力试验的主试验阶段步骤如下：
1、在预试验阶段结束后，迅速将管道泄水，量为试验压力的10%~15%，期间应准确计量所泄出的水量，当所泄水量超过计算值时，应重复预试验阶段步骤。
2、每隔3min记录一次管道剩余压力，应记录30min。当30min内管道剩余压力有上升趋势时，则水压试验结果合格。
3、30min内管道剩余压力无上升趋势时，则应再持续观察60min。当在整个90min内压力下降不超过0.02MPa，则水压试验结果合格。
4、当主试验阶段上述两条均不能满足时，则水压试验结果不合格，应查明原因并采取相应措施后再组织试压。
PE管压力试验是检测管路是否合格的有效途径，一般都会让压力比正常使用时大一些，用来测试，方便后续的试验和使用。
收工后管口一定要根据不同的接口形式采用相对应的加热工具
1、一定要根据不同的接口形式采用相对应的加热工具，不可以使用明火加热管件和管材。
2、管件和管材要在施工的现场放置一定的时间后再进行链接，这样可以使管件和管材的温度保持一致。
3、管道在连接的时侯管端一定要保持洁净，每次收工后管口一定要进行临时的封堵，以免杂物进入管内影响使用。
4、当在寒冷的天气（--5度以下）和大风环境的条件下进行连接的时侯，要采取一定的保护措施或者调整连接工艺，保护管口不受风雨和沙土的触及，防止对管道造成损坏。
5、在管道正确的连接后应该仔细的进行外观检查，如果出现不合格的情况，应该立马返工。
PE管壁厚不均原因及解决方法
表面凹坑。
原因可能是1、原料潮、气泡；2、定径套水量不均。
解决方法：1、原料烘干；2、调整水量或更换定径套
表面亮斑。
原因可能是定径套水量不足。
解决方法：增加PE管定径套水量或更换水量大的定径套。
内外壁轴向粗糙
原因可能是原料含水量过高。
解决方法：原料烘干处理。
表面不光亮
原因可能是熔体温度不合适或原料有问题。
解决方法：调整熔体温度或更换原料。
内壁沟槽（多出现于壁厚管材）
原因可能是壁厚过厚，熔体难以冷却，产生流动。
解决方法：试用中心冷却系统，降低口摸和芯摸的温度。
PE管壁厚不均
原因可能是1、口摸或芯摸螺栓松动、口摸间隙调整不合适；2、口摸或芯摸温度不均、导致料流不一致；3、定径套与口摸不对中、螺旋分流梭或筛网堵塞。
解决方法：1、紧固螺栓或调整口摸间隙；2、检查加热圈和温度传感器；3、调节定径套和口摸对中折分流梭或筛网。
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