超温超压
故障原因
1、仪表失灵，控制不严格；
2、误操作；原料配比不当；产生剧烈反应；
3、因传热或搅拌性能不佳，产生副反应；
4、进气阀失灵进气压力过大、压力高。
处理方法
1、检查、修复自控系统，严格执行操作规程；
2、根据操作法，采取紧急放压，按规定定量定时投料，严防误操作；
3、增加传热面积或清除结垢，改善传热效果
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超温超压
故障原因
1、仪表失灵，控制不严格；
2、误操作；原料配比不当；产生剧烈反应；
3、因传热或搅拌性能不佳，产生副反应；
4、进气阀失灵进气压力过大、压力高。
处理方法
1、检查、修复自控系统，严格执行操作规程；
2、根据操作法，采取紧急放压，按规定定量定时投料，严防误操作；
3、增加传热面积或清除结垢，改善传热效果修复搅拌器，提高搅拌效率；
4、关总汽阀，断汽修理阀门。
搅拌速度降低
1、皮带打滑；
2、皮带损坏。
1、调整张力；
2、更换皮带。
密封泄漏
故障原因（填料密封）
1、搅拌轴在填料处磨损或腐蚀，造成间隙过大；
2、油环位置不当或油路堵塞不能形成油封；
3、压盖没压紧，填料质量差，或使用过久；
4、填料箱腐蚀。
处理方法（填料密封）
1、更换或修补搅拌轴，并在机床上加工，保证粗糙度；
2、调整油环位置，清洗油路；
3、压紧填料，或更换填料；
4、修补或更换。
在使用微型反应釜的过程中，常常遇到一些故障，那么，我们该如何排除与维护呢？
一、微型反应釜故障现象及出现原因：
1、釜盖、釜体密封面处出现泄漏。微型反应釜主螺母螺纹松动；密封面损伤。
2、阀门处、各接头处出现泄漏。微型反应釜阀针、阀口密封面损坏，接头松动。
3、马达转，磁子不转，电机电流减小。微型反应釜内温过高，冷却循环系统出现问题，磁子因高温消磁。
4、搅拌时有摩擦的噪音。马达上的磁钢吸有异物
二、微型反应釜故障排除方法：
1、将主螺母重新上紧；修整抛光密封面。
2、研磨阀针、阀口或更换阀门;顺时针方向拧紧接头。
3、通知供货商，重新更换新磁子。
4、排除方法：打开机箱清理干净异物。
三、微型反应釜日常使用中的维护：
1、应严格按产品铭牌上标定的工作压力和工作温度操作，以免造成危险。
2、反应釜的所有阀门在使用时，应缓慢转动阀杆（针），压紧密封面，达到密封的效果。关闭时也应缓慢转动，以免损坏密封面。
3、严格遵守冷却、注油等方面的规定，做好反应釜的维护和保养。
4、每次做完试验都要清洗反应釜，清洗反应釜时，不要碰、刮伤密封面，密封面上有污垢，要采用相应的清洗剂，并用软布擦干净。
5、不使用时反应釜表面应保持清洁，不允许有污渍、溶剂残留，将各个螺栓与阀门保持松动状态。
6、定期检查各管件和紧固件是否松动并紧牢、各仪表是否失灵。
低温视窗高压反应釜
铸就高压反应釜主流影响力，视窗高压反应釜
低温视窗高压反应釜参数：
（1）有效容积为50ml，釜体有夹层，用于制冷；
（2）工作温度：0℃（制冷设备）
（3）搅拌方式：内部磁力搅拌；
（4）工作压力：10Mpa；
（7）搅拌速度：0~1200rpm；
（8）结构材质：标准316L不锈钢；视窗为Sapphire晶体两片；可视直径为20mm；
（9）独立控制反应温度及转速；
（10）反应釜含独立的进气取样口和排气口。
MRSC-Sapphire高压反应釜控制系统：液晶屏显示：温度，转速、反应时间；定时时间0-999min；正反双向搅拌
低温视窗高压反应釜特点：
对于小型高压反应器而言，如何同时满足“实验安全”与“操作方便”是一个难题，技术人员经过与各大院校合作的经验积累配合顶1尖的金属加工技术成功制造出独1无二的A型双线密封装置，具有静密封、无泄漏。
搅拌方式：内部磁力搅拌，不存在轴封泄漏及其保养的问题，确保无泄露旋转部件，试验更加安全。
搅拌电机：原装进口大功率马达，强劲有力，高速稳定
进气体阀：气体进气针型阀，质量可靠
取样阀：便于反应过程中随时取样并分析反应进程
排气阀：方便在反应前对系统进行真空处理和置换气体使用，反应结束后作为放空阀.
压力表：实时监测反应压力
温度探头：深入小型高压反应器体内部，实时监测反应温度
加热单元：模块加热，加热，控制精1确
反应釜控制仪的安装与使用
控制仪的安装和使用
(1)将支脚撑开看控制仪是否水平，并检查可动部分的动作是否灵活。
(2)按照控制仪后面板得接线名称接线，每台设备要接地线。
(3)在每次工作之后将搅拌转速的数值调至零，以免下次开机电流过大容易将保险丝烧坏。
(4)加热器加热操作：请按照所配置具有自整定功能的智能型数字式温度控制仪表使用说明书操作。
(5)转速调节：使用时只须按动控制仪上向上箭头，调整所显示的数字即为所想达到的转速；转速设定好后，电机、磁力搅拌器开始运转，在搅拌的同时，通过釜体上部霍尔元件的感应磁场进行测速，转速表即显示实际转速直达到所设定的转速。
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