钣金剪板机的操作要领及故障！
车前的检查及操作要领：
a) 开车前的检查：设备使用操作人员在每次开车前应进行以下检查：
1、 应检查设备周围有无防碍设备正常运行的异物，
如刃口下是否有异物。
2、 开车之前应检查气缸压力，要求气缸压力在4∽5Mpa，否则不允许开车。
3、 油箱容积为200升，油面必须在油标指围
内，否则不允许启动油
数控剪板机厂家
钣金
剪板机的操作要领及故障！
车前的检查及操作要领：
a) 开车前的检查：设备使用操作人员在每次开车前应进行以下检查：
1、 应检查设备周围有无防碍设备正常运行的异物，
如刃口下是否有异物。
2、 开车之前应检查气缸压力，要求气缸压力在4∽5Mpa，否则不允许开车。
3、 油箱容积为200升，油面必须在油标指围
内，否则不允许启动油泵。
4、 刃口间隙值为可剪板厚的8∽12%，当剪切材料
强度大、硬度高或较薄的条料时建议采用较小值。
5、 各润滑部位注入润滑脂或润滑油。
b) 操作要领： i. 剪料前油泵需空转3∽5分钟，天冷时适当延长。 ii.
配电箱上控制面板各部件按钮及脚踏开关的作用： 1. 用钥匙旋动控制旋钮，接通电源，面板上电源指示灯亮；
2. 压下油泵启动按钮，油泵启动；
3. 将转换开关旋钮指向单次，踏下脚踏开关，可进行单次剪切操作；
4. 将转换旋钮指向连续，踏下脚踏开关，可进行连续剪切操作；
5. 将转换旋钮掼向点动，压下刀架下行按钮，可进行点动剪切操作，压下刀架上行按钮，可进行点动上行操作。
全自动移动
剪板机能解决那些问题？
1.智能移动。依托导轨，移动剪板机可实现智能化移动，剪切长度、厚度不受设备尺寸限制，并且可根据需要加长导轨；智能化操作，更省心便捷。
2.自动化上料。设备代替人工化上料，采用重型机器人，一次性可上料5吨，远远超出一般剪板机承重。与此同时，节省人力，有效避免因人为上料造成的安全事故。
3.节能降耗、无污染。移动剪板机在剪切过程中零损耗，且送料平台可自动翻转钢板，除了省去人工操作之外，更避免因机器无法停机导致的钢板过长，无法一次性裁剪导致的材料浪费。操作过程，无任何污染物产生，作业时安全健康。
全自动移动剪板机，不仅实现了智能移动，还替代了人工化上料，帮企业减少了人力物力，有效减免安全事故的发生，此外更避免了因切割长度受限导致的不必要的材料浪费，为企业节省了很大一笔成本。选择全自动移动剪板机，不仅省心省钱，更能为环保做贡献！
液压剪板机的工作流程
液压
剪板机的液压传动体系作业特征是，剪板时体系压力升高，流量减小；空行程时速度快，压力低，流量增大。剪切时，压料脚先压住板料，然后剪切。
⑴空作业。发动油泵，1DT、2DT、3DT均不通电。此刻压力控制阀4的C腔与油箱相通，A腔锥面敞开，从油泵流出的油液经过B口流回油箱，油泵作无负荷空作业。
⑵剪切。当1DT通电时，电磁阀2的阀芯切换到右边作业方位。此刻压力控制阀4封闭，主油液流向控制阀6、7，别离进入压料脚13及次序阀（由件8和9组成）。次序阀的预调压力为7MPa，而方向控制阀敞开时刻滞后。由于有次序阀存在，当1DT通电后，上刀架下行前压料脚必先下行压住钢板，当压力升高到7MPa以上时，次序阀敞开，上刀架下行开端剪板。选择单次操作档位，下压剪切机构不在上行程开关位首先自动回上行程开关位。
⑶返程。剪切结束，1DT断电，2DT、3DT通电，油缸17及压料脚16卸荷，它们别离在紧缩氮气和绷簧的效果下返程。当到达上止点时，在行程开关23的效果下，停在预订方位。
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