榨油机榨圈加工工艺及设备
榨圈及其加工工艺榨圈是螺旋式榨油机的关键部件之一,主要起导油作用。端面径向均布220条导油槽,油液通过导油槽流入集油盘。根据榨圈在榨油机中的作用,对榨圈表面的粗糙度和尺寸精度的要求不高,选用20号钢渗碳淬火就能满足使用要求。油槽,即端面齿是榨圈零件主要加工部位,其截面尺寸小,深只有0.7mm,形状较简单,呈60°角的三角槽,油槽深度的尺寸精度
榨油机榨圈加工
榨油机榨圈加工工艺及设备
榨圈及其加工工艺榨圈是螺旋式榨油机的关键部件之一,主要起导油作用。端面径向均布220条导油槽,油液通过导油槽流入集油盘。根据榨圈在榨油机中的作用,对榨圈表面的粗糙度和尺寸精度的要求不高,选用20号钢渗碳淬火就能满足使用要求。油槽,即端面齿是榨圈零件主要加工部位,其截面尺寸小,深只有0.7mm,形状较简单,呈60°角的三角槽,油槽深度的尺寸精度要求低,公差δ为0.1mm。
榨圈的安装：
榨圈的排列位臵对榨油机的性能有很大影响。在拆卸后重新安装时应按照原来的顺序排列， 每一榨圈端面有 234 条径向出油槽，供油排出用。安装时榨圈有油槽的端面朝向压紧螺栓，其中 1# 榨圈有内斜面（倒角）的一面应朝向减速箱，高压部分榨圈的位臵不能装错。
榨笼的安装：
将榨条圈安装在靠近减速箱的部位（注意榨条有油槽的方向应朝向机架），按榨圈原来的排列依次放入榨圈， 用压紧螺栓将榨圈预紧，边压紧边用手锤敲打榨圈。预紧时用力不能太大，否则会损坏榨笼螺纹。将上榨笼盖上后先把10个M14的螺栓稍微压紧， 然后用加力杆用力将压紧螺栓搬紧，在搬压紧螺栓的同时，要轻敲打榨圈外圆，使其排列平行，紧贴榨笼。榨圈压紧后一般不会松动，榨油时少数出现轻微扭动也是允许的。从中间往两端交替将10个M14的螺栓压紧， 然后将连接榨笼与减速箱的2个M16的螺栓旋紧，再将与机架连接的2个 M16的螺栓旋紧。后将连接下榨笼与机架的2个M16的螺栓以及连接机架的4个M12的螺栓压紧。
螺旋轴的拆装
①榨螺拆卸：已经榨油的榨螺拆卸较困难， 此时应将榨螺部分加热 （火烤）或在榨油后趁热拆下。具体方法是：将六角螺母拆下，卸去调节螺栓及两端的推力球轴承，用管钳将螺旋轴的一端卡住，另一端用加力杆插入锁紧螺母孔中，顺时针方向转动，即可松动锁紧螺母。然后迅速将各节榨螺、调饼头等拆下来。注意：严禁用铁锤敲打榨螺外圆或螺纹，以免损坏零件。
②安装榨螺时也应按照原来的顺序安装，否则会引起油机性能的变化或质量事故。两个推力球轴承内孔大的松圈应装在靠近调节螺栓的端面，并加注黄油润滑。六角螺母相互压紧，但应使厚螺母端面与轴承端面之间保持 0.2-0.3mm 的间隙（用手能将轴承转动，轴向上没有窜动） 。
注意：凡与螺旋轴有关的螺纹均为反牙螺纹（左旋螺纹） 。
芝麻的压榨方法：
芝麻属于含油量较高的油料，油脂含量高达 45-63%左右，螺旋榨油机压榨芝麻一般热榨为主，芝麻较为难榨，要求操作技术熟练，其工艺流程如下：
芝麻——清理——软化——蒸炒——扬烟——调质——压榨
操作说明：芝麻也可以经筛选清杂后，用平底或园筒炒锅进行烘炒，烘炒后直接进入榨油机进行压榨，芝麻在烘炒时，要掌握好火力。温度过高，会使芝麻变黑，饼有焦苦味。开始入榨时，要求下料慢一些， 等榨膛温度升至 80度左右时，方可进行正常压榨。调整出饼厚度控制在 1.5-2mm左右。
芝麻含水份的高低直接影响榨油机的使用效果，下面我们根据用户使用的经验判断油料含水份是否适合，若饼软而无力，油中泡沫多，则说明油料中含水份太多，若饼松散不成形有焦味，则说明油料中含水份少，必须及时调节入榨水份， 以达到压榨效果， 再者芝麻属含油较高的油料，所以在压榨时应降低芯轴的转速（一般 28-35 转/ 分），以延长油料的压榨时间，使油充分流出来。其它因素，请参照花生仁内容进行。
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