塑料机械手的主要组成部分：
1、塑料机械手的执行系统，执行系统控制注塑机械手抓取和释放制品等各种操作运动，具体由机械手臂部、腕部和手部等部件组成。机械手就像人手指造型一样，还可以根据夹持对象形状和大小不同配备多种机械手形状和大小夹头配合操作需要。
2、塑料机械手的驱动系统，执行系统动力提供来源就是驱动系统，形式多样包括气动、电动及机械等。气动和电动相对常用，其中气动
托盘机械手
塑料
机械手的主要组成部分：
1、塑料机械手的执行系统，执行系统控制注塑机械手抓取和释放制品等各种操作运动，具体由机械手臂部、腕部和手部等部件组成。机械手就像人手指造型一样，还可以根据夹持对象形状和大小不同配备多种机械手形状和大小夹头配合操作需要。
2、塑料机械手的驱动系统，执行系统动力提供来源就是驱动系统，形式多样包括气动、电动及机械等。气动和电动相对常用，其中气动式速度快、结构简单、成本低、有较高重复定位精度。电动式则速度快，可以实现连续控制，定位精度也很高。机械驱动式动作固定，可用场合较为局限，一般用凸轮连杆机构来实现规定动作。固定程序使注塑机械手运作非常可靠，成本低工作速度高。
机械手在日常保养要注意的问题：
气动元件：简易型、多功能机械手的各动作全部依赖于气源推动，必须气源稳定波动性小、无水；因为气与水是两种不同的介质，气体无形，水有形，电磁阀属精密元器件，水在电磁、气管、气缸内滞留会产生水垢，造成换向电磁阀卡死、窜气、气封磨损，气缸富气、漏气等，气缸动作时出现无力、爬行、无动作或突然快动作，气管、接头爆裂等现象。企业在使用机械手的时候一定要注意定期维护保养，这样才能够发挥出设备的蕞大使用率，减少大故障导致的企业经济损失。
自动上下料
机械手所用的驱动机构主要有4种：液压驱动、气压驱动、电气驱动和机械驱动。
1.液压驱动式自动上下料机械手通常由液动机（各种油缸、油马达）、伺服阀、油泵、油箱等组成驱动系统，由驱动上下料机械手执行机构进行工作。通常它的具有很大的抓举能力（高达几百千克以上），其特点是结构紧凑、动作平稳、耐冲击、耐震动、防爆性好，但液压元件要求有较高的制造精度和密封性能，否则漏油将污染环境。
2. 气压驱动系统通常由气缸、气阀、气罐和空压机组成，其特点是气源方便、动作迅速、结构简单、造价较低、维修方便。但难以进行速度控制，气压不可太高，故抓举能力较低。
自动上下料
机械手所用的驱动机构：
1.电力驱动是自动上下料机械手使用得蕞多的一种驱动方式。其特点是电源方便，响应快，驱动力较大（关节型的持重已达400kg），信号检测、传动、处理方便，并可采用多种灵活的控制方案。驱动电机一般采用步进电机，直流伺服电机（AC）为主要的驱动方式。由于电机速度高，通常须采用减速机构（如谐波传动、RV摆线针轮传动、齿轮传动、螺旋传动和多杆机构等）。有些自动上下料机械手已开始采用无减速机构的大转矩、低转速电机进行直接驱动（DD）这既可使机构简化，又可提高控制精度。
2.机械驱动只用于动作固定的场合。一般用凸轮连杆机构来实现规定的动作。其特点是动作确实可靠，工作速度高，成本低，但不易于调整。其他还有采用混合驱动，即液-气或电-液混合驱动。
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