竖向钢筋定位推行的标准做法竖向钢筋定位
推行的标准做法：
1、放线时在底板钢筋上用红色油漆不仅标识墙柱定位线，且标识出钢筋保护层厚度线；
2、采取三道箍筋定位：道贴紧底板钢筋，第二道离底板钢筋50mm，第三道离底板钢筋1200mm；
3、对易扰动部位的插筋，增加一道工序即将竖向插筋点焊到底板钢筋网上。质量样板区在支设前，施工缝处已浇筑的混凝土必须进行剔凿
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竖向钢筋定位推行的标准做法
竖向钢筋定位
推行的标准做法：
1、放线时在底板钢筋上用红色油漆不仅标识墙柱定位线，且标识出钢筋保护层厚度线；
2、采取三道箍筋定位：道贴紧底板钢筋，第二道离底板钢筋50mm，第三道离底板钢筋1200mm；
3、对易扰动部位的插筋，增加一道工序即将竖向插筋点焊到底板钢筋网上。质量样板区在支设前，施工缝处已浇筑的混凝土必须进行剔凿，露出石子，并清理干净。
（三）核心箍
本工程采用标准：
1、对于大柱（单边尺寸≥700mm）和大梁（高度≥800mm）交接部位，采用后封法。
2、对于小柱（单边尺寸＜700mm和矮梁（高度＜800mm）交接部位，采取点焊成钢筋笼，沉梁施工整体下落后再进行细部调整。
一般情况下，模板自下而上地安装。质量标准：1、基层牢固、平整、无浮尘、底子油涂刷均匀，无流淌和。
为了确保模板横平竖直、位置准确。在成排柱支模时应先立两端柱模，在底部弹出通线，定出位置并兜方找中且垂直度吊正后，顶部拉通线，再立中间柱.
测量、放样、弹线工作是否按施工技术方案进行，在施工过程中应随时检查并进行复核记录（如构件模板标高、起拱、平面位置、断面尺寸等）。
模板及其支架使用的材料规格尺寸，应符合模板设计要求。模板及其支架应定期维修，钢模板及钢支架应有防锈措施。
安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5-10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。跨中段预制T形梁梁肋宽度设计20cm，马蹄宽度为50cm，靠近端部时梁肋宽度由20cm渐变至50cm，与马蹄同宽，其渐变长度为3。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。安放引弧用的铁丝球(也可省去)，安放焊剂罐、填装焊剂。试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接拉头质量可靠。 次数用完API KEY 超过次数限制
闪光对焊注意事项：对焊前清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥，并调直或切除弯头。夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线垂直。在确保工程质量标准的前提下，采用标准化建设,并积极采用新技术、新工艺、新机具、新材料、新测试方法。焊接完毕，应等接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。闪光对焊质量检验：每300个同类型接头为一批，进行外观检查和强度检验，不足300个也按一批计算。外观检查每批随机抽查10%的接头，并不得少于10个，外观检查的要求如下：Ⅰ、接头处不得有横向裂纹；Ⅱ、钢筋与电极接触处不得有明显伤；Ⅲ、接头处弯折不得大于4°；Ⅳ、接头处钢筋轴线偏移不得大于0.1d，且不应大于2mm。 次数用完API KEY 超过次数限制
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