大多数彩色瓦楞纸供应商质量问题的产生原因通常都是多方面的,爆线也是如此.其根源涉及材料、环境、设备、操作方法等各大因素.纸箱爆线类型分为几种,一种是里纸爆线,还有一种就面纸爆线。
彩色瓦楞纸供应商爆线主要原因
压线压力调整不当，纸板水分太低。解决纸箱面纸爆线要从以下方面多做改进:印刷压线必须要深:印刷机在生产过程中由于压线压力过重易导致印刷爆线。如果将预压
彩色瓦楞纸供应商
大多数彩色瓦楞纸供应商质量问题的产生原因通常都是多方面的,爆线也是如此.其根源涉及材料、环境、设备、操作方法等各大因素.纸箱爆线类型分为几种,一种是里纸爆线,还有一种就面纸爆线。
彩色瓦楞纸供应商爆线主要原因
压线压力调整不当，纸板水分太低。解决纸箱面纸爆线要从以下方面多做改进:印刷压线必须要深:印刷机在生产过程中由于压线压力过重易导致印刷爆线。如果将预压轮压重,纸箱不爆线,但是纸箱成型就不好,纸箱四边出现圆角现象.纸箱压线太浅纸箱成型就会形成剪刀差,接缝大小等现象,所以压线就必须要深。
但还是在有些技术上需要改善，如远距离遥控技能、步进电机技能、主动柔性补偿技能、激光切开技能、信息处理技能等。 包装机械零部件出产化。国际包装界十分重视进步包装机械加工和整个包装体系的通用才能，所以包装机械零部件出产化是开展的必然趋势，许多零部件不再由包装机械厂出产，而是由一些通用的标准件厂出产，某些特殊的零部件由高度化的出产厂家出产，真实有名的包装机械将可能是组装厂。 因而
瓦楞纸箱包装机械行业应尽快在技术设备方面改造，使的瓦楞纸箱行业可立足包装大国，为从包装大国发展成包装强国而努力。
一般来讲,纸箱长宽比在1~1.8的范围内,长宽比对抗压强度的影响仅为±5%.其中长宽比RL=1.2~1.5时,纸箱的抗压值纸箱长宽比为2:1时,抗压强度下降约20%,因此设计纸箱时长宽比不宜超过2,否则会造成成本浪费.
二、合理制定堆码时间及堆码方式
①纸箱的抗压强度随堆码时间的延长而降低,这种现象称为疲劳现象.试验表明,在长期载荷的作用下,只要经历一个月的时间,纸箱的抗压强度就会下降30%,在经历一年后,其抗压强度就只有初始值的50%.在设计纸箱材质时,对流通时间较长的纸箱应提高其安全系数.
2、瓦楞楞型，就算是使用同样质量的面纸和里纸，也可能由于楞形而产生质量上的差异，目前国际上通用的瓦楞楞形已经被分为四种，分别是A型楞、C型楞、B型楞和E型楞，这些种类构成的瓦楞纸板的性能的区别也是很明显的。
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