测量范围大于25mm的深度千分尺，要用校对量具(可以用量块代替)校对零位：把校对量具和平台的工作面擦净，将校对量具放在平台上，再把深度千分尺的基准面贴在校对量具上校对零位。
使用深度千分尺测量盲孔、深槽时，往往看不见孔、槽底的情况，所以操作深度千分尺时要特别小心、切忌用力莽撞。
当被测孔的口径或槽宽大于深度千分尺的底座时，可以用一辅助定位基准板进行测量。
通用卡尺检测标准
测量范围大于25mm的深度千分尺，要用校对量具(可以用量块代替)校对零位：把校对量具和平台的工作面擦净，将校对量具放在平台上，再把深度千分尺的基准面贴在校对量具上校对零位。
使用深度千分尺测量盲孔、深槽时，往往看不见孔、槽底的情况，所以操作深度千分尺时要特别小心、切忌用力莽撞。
当被测孔的口径或槽宽大于深度千分尺的底座时，可以用一辅助定位基准板进行测量。
现有技术中，千分尺是对物品外形尺寸进行测量的常用工具，千分尺包括弓形尺架和设置于弓形尺架两端的测头，其工作方式一般是通过测头与物品的外表面接触来获取数据，在测量过程中，测头与物品表面的接触状况影响结果的准确性。而对于物品不规则的外表面而言，测头与外表面的接触受到物品外形的限制，如对外表面的凹槽深度测量过程中，测头需深入凹槽内进行測量，其測量结果的准确性受到测头能否伸入凹槽内、继而能否与凹槽内表面di点接触成为测量数据是否准确的主要影响因素。为保证刚性，在我国中规定了内径尺的支承点要在（2/9）L处和在离端面200mm处，即测量时变化量xiao。如测量图I所示的圆形 刀片的上表面凹槽深度H时，标准千分尺，则因其上下测头大小相同，一般为直径均为Φ6. 5mm，而凹槽宽度小于6. 5mm，上测头无法深入凹槽内，而对于被测物品下表面较大的圆形刀片而言，Φ6. 5mm的测头端面不足以有效支撑，或使圆形刀片等被测物品无法平稳地置于测头上，以使其保持正确的测量角度，底面难以形成正确的测量基准，无法准确地完成測量。
测力装置使用注意事项
1、正确使用测力装置项，以便在正确的测力下进行测量
2、当将千分尺安装到千分尺的台架时，台架应该固定夹紧在千分尺边框的中心。但不要夹得太紧。
3、注意千分尺不要摔落或碰撞任何东西。不要过度用力旋转千分尺测微螺杆。如果因意外误操作可能导致千分尺已损坏，使用前需要进一步检查其精度。如果存放时间很长或有保护性油膜，需在抗腐蚀的油中浸泡过的布轻轻拭擦千分尺。
长度检测
根据长度测量的基本内容可以知道，长度计量就是要将测量值同被测量的真值进行对比，并将对比的结果作为被测量对象的量值来进行实验的一个过程。通常而言在具体长度测量中，操作的基础是被测量物的基面，主要是由点和线共同构成的。因此在具体的长度测量实践中事情就是要明确测量的基面，只有在做好基面工作的基础上才能进行它同另一面距离的测量。使用测量下限为75（或150）毫米的内径千分尺时，被测量面的曲率半径不得小于25（或60）毫米，否则可能由内径千分尺的测头球面的边缘来测量。接下来需要考虑的就是测量工件如何完成定位的问题，要保证工件的位置能够很好的完成测量，不能增加测量的难度，提高测量的精准度。
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