一、带式输送机传动装置的组成
电动机、带式输送机、齿轮减速器、联轴器、滚筒
二、原始数据
滚筒的扭矩T（Nm）：520 滚筒的直径D（mm）：260 运输带速度V（m/s）：1.2 带速允许偏差（％）：5 使用年限（年）：8 工作制度（班/日）：2
三、设计内容
传动方案的拟定及说明 一个好的传动方案，除了满足机器的功能要求外，还应当工作可靠，结构
平型带式输送机
一、带式输送机传动装置的组成
电动机、带式输送机、齿轮减速器、联轴器、滚筒
二、原始数据
滚筒的扭矩T（Nm）：520 滚筒的直径D（mm）：260 运输带速度V（m/s）：1.2 带速允许偏差（％）：5 使用年限（年）：8 工作制度（班/日）：2
三、设计内容
传动方案的拟定及说明 一个好的传动方案，除了满足机器的功能要求外，还应当工作可靠，结构简单，尺寸紧凑，传动，成本低廉以及使用维护方便。对比材料中2-1所示带式输送机的四种方案，再经由题目所知传动机由于工作载荷平稳，工作环境有轻尘，布局尺寸没有严格限制，将带传动放在高速级，即可缓冲吸振又能减小传动的尺寸。具体方案见图1-1。 电动机的选择 1．电动机类型和结构的选择 因为本传动的工作状况是：载荷平稳、单向旋转。所以选用常用的封闭式Y系列的三相异步电动机。 2．电动机容量的选择 1） 工作机所需功率Pw Pw＝2.4kW 2） 电动机的输出功率 Pd＝Pw/η η＝ ＝0.895 Pd＝2.682kW 3．电动机转速的选择 nd＝（i1’ i2’…in’）nw 则V带传动η1=0.96 初选为同步转速为1000r/min的电动机 4．电动机型号的确定 由表20－2查出电动机型号为Y132S-6,其额定功率为3kW，满载转速960r/min。
四、传动装置的总传动比及其分配
1．计算总传动比 由电动机的满载转速nm和工作机主动轴转速nw可确定传动装置应有的总传动比为： i＝nm/nw nw＝88.19 i＝10.89 2．合理分配各级传动比 取V带传动的传动比i1，取i1=2.7，则单级圆柱齿轮减速器的传动比为i2=i/i1= =4.03， 取i2=4 各轴转速、输入功率、输入转矩 项 目 电动机轴 高速轴I 低速轴II 滚筒W轴 转速（r/min） 960 384 88.19 88.19 功率（kW） 2.682 2.575 2.471 2.422 转矩（Nm） 26.68 64.04 245.813 262.276 传动比 4 4.356 4.356 1 效率 0.96 0.97 0.99 0.99
我们都知道日常中要对大倾角皮带机进行维护保养，其终的目的是延长使用寿命，降低损耗，节约成本。在对大倾角维修保养中，修复比较多的是皮带撕裂或脱落，常见的就是更换皮带。
一般大倾角输送机是用在大型的露天矿、水泥等，倾斜角超过15度，也是中意于它输送能力大、能耗小，维修保养比较省力的特点。我们在工作的经常遇到皮带打滑、皮带撕裂或者脱落，没有修复的可能的时候都会选择更换新的皮带，这无疑是增大了生产成本。如果再加上操作或者物料的原因的影响，更换皮带会更频繁，所以，寻求降低皮带损坏，节约成本是追求维修的初衷，那么我们要从哪些方面入手
1.联系大倾角皮带输送的厂家，对皮带输送机更加一层的了解，特别是运输物料改变，更换新的皮带有什么要求与限制。
2.保持工作环境的干燥、清洁。清理现场环境卫生，并将需粘结的裙边、胶斗粘结面及皮带表面清理干净。
在工作中带式输送机可能遇到哪些事故及解决方案
1.可能引起火灾
在井下，皮带打滑产生足够大的热量使胶带燃烧，若火势变大，则可能引起瓦斯爆炸。电路若有短路现象，也可能引起输送机出现燃烧的现象。对此，可使用阻燃胶带，及时有火灾也可控制下火势。带式输送机安装智能检测装置，输送设备发生异常，有警告提示或者能自动进行控制。
2.胶带跑偏
胶带跑偏是带式输送机运行时常见的问题。若是经常性的跑偏，会影响输送机的使用寿命，如果没有及时发现问题，严重会发生停机或有可能造成人员伤亡。为什么胶带会跑偏
(1)设备质量问题。要检查外圆圆柱度的误差，转动是否灵活，主从滚筒的平行误差。
(2)安装调试问题。可能没有按规范进行设备的安装调试，在进行使用时一定要进行规范操作。
(3)日常维护方面。因为是运的一些粉末或小颗粒的物料，过程中难免不会散落在滚筒机和托辊上沾有颗粒，若没有及时清理干净，会导致局部直径变大，使胶带跑偏。
3.胶带撕裂
若漏斗磨损严重，致使漏斗下料过大，煤块或砾石直接砸在胶带上，时间长可致皮带受损;胶带严重跑偏拉裂;;因载重太大使胶带发生断裂。要及时修补磨损漏斗，及时处理跑偏故障。
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