电解抛光主要用于表面粗糙度小的金属制品和零件﹐如反射镜﹑不锈钢餐具﹑装饰品﹑注射针﹑弹簧﹑叶片和不锈钢管等﹐还可用于某些模具(如胶木模和玻璃模等)和金相磨片的抛光。
关于电解抛光的机理，虽然经过多年的生产实践和科学研究，提出了多种理论解释，但至今仍未得到统一的见解，尚待深入研究。以下简单介绍电化学抛光过程的黏膜理论和氧化
陕西不锈钢化学抛光
电解抛光主要用于表面粗糙度小的金属制品和零件﹐如反射镜﹑不锈钢餐具﹑装饰品﹑注射针﹑弹簧﹑叶片和不锈钢管等﹐还可用于某些模具(如胶木模和玻璃模等)和金相磨片的抛光。
关于电解抛光的机理，虽然经过多年的生产实践和科学研究，提出了多种理论解释，但至今仍未得到统一的见解，尚待深入研究。以下简单介绍电化学抛光过程的黏膜理论和氧化膜理论。
电解抛光对电源波形要求不是太严格，可选用可控硅整流器好高频整流器。
整流器空载电压：0—20v
负载电压(工作电压)：8—10v
工作电压6v，抛光速度慢，光亮度不足。
整流器电流：根据客户工件大小而定。
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电解抛光的关键因素包括电解液的温度、阴极振幅（阴极于被抛工件之间的距离）、酸液配比浓度与电解时间。通常情况下，根据被抛工件的特点来决定被电解物浸泡在电解槽中的时间长短，同时，《ASME BPE》严禁闪镀电抛，即被抛工件放入电解槽中仅很短时间后就被取出。
不锈钢电解抛光主要针对不锈钢工件的表面光亮处理。不锈钢工件又分为200系列，300系列，400系列材质，各系列材质有必须用针对性电解抛光液。比如不锈钢200系列材质的不锈钢，必须用200系列的配方，此种配方无法适应300系列或400系列的不锈钢材质。
在电解抛光过程中，作为阳极的不锈钢工件，其所含的铁、铬、镍元素不断转变为金属离子溶入抛光液内而不在阴极表面沉积。随着抛光过程的进行，金属离子浓度不断增加，当达到一定数值后，这些金属离子以磷酸盐和盐形式不断从抛光液内沉淀析出，沉降于抛光槽底部。为此，抛光液必须定期过滤，去除这些固体沉淀物。
电抛光的机理比较复杂。其中粘膜理论认为电抛光过程中，在阳极表面形成了一种具有高电阻率的粘性薄膜。这种粘膜在微观凸起处的厚度比凹洼处的厚度小，电流密度较高，溶解较快；而凹洼处的电流密度较低，溶解速度较慢，这样经过一段时间凸凹位置的不断转换逐渐达到整平，光亮的目的。
不锈钢电解抛光后是否会生成钝化层？钝化层中是否会含有有害物质？
不锈钢天然能生成钝化膜，并不一定需要进行酸洗钝化、热钝化或涂抹钝化膏之类的步骤，只不过自然钝化下不一定能钝化得很罢了。
经过电解抛光后，原则上表面已被抛光，原有的钝化层被去除了，之后会新生成钝化膜。
不锈钢的钝化膜主要为类刚玉结构的Cr2O3，有时在高温下会固溶一些Fe、Ni，形成铁镍尖晶石氧化膜，这些钝化膜都是致密的，对抗腐蚀有极大作用。钝化膜中的Cr并非有毒的六价。
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