导卫板衬板选用整体铬镍钼合金结构，用螺钉机械紧固方式将其固定在导卫基体上，也就是用机械的方式将铬镍钼合金复合在普碳钢基体上，固定导卫板的沉头螺栓要求联接牢固，螺栓头沉入导卫衬板表面5mm为标准。
铬镍钼合金导卫衬板在使用过程中应采用冷却水冷却，冷却水顺着水槽流入导板内腔以降低其工作温度。另外冷却水还可以冲走轧件与导板头摩擦产生的氧化渣，这种冷却方式简单、可靠、使用效果好，
扭转出口导卫厂
导卫板衬板选用整体铬镍钼合金结构，用螺钉机械紧固方式将其固定在导卫基体上，也就是用机械的方式将铬镍钼合金复合在普碳钢基体上，固定导卫板的沉头螺栓要求联接牢固，螺栓头沉入导卫衬板表面5mm为标准。
铬镍钼合金导卫衬板在使用过程中应采用冷却水冷却，冷却水顺着水槽流入导板内腔以降低其工作温度。另外冷却水还可以冲走轧件与导板头摩擦产生的氧化渣，这种冷却方式简单、可靠、使用效果好，减少了停机更换导板时间。
为保证粗轧导辊能够承受一定的冲击和较大的侧向力,粗轧滚动导卫选用SKF单列圆锥滚柱轴承。中轧和部分精轧滚动导卫因轧件断面相应减小,速度提高,选用轻型SKF单列圆锥滚柱轴承。成品架次导辊较高转速接近每分钟1万转。为满足这种轻载高速的要求,选择了极限转速高的SKF轻型单列滚珠轴承。所有滚动导卫采用干油润滑和水冷却。经过我们一年多的生产实践表明,这种轴承的配置和冷却润滑方法的选择,很好地满足了生产的要求。目前,国内带钢轧机导卫设备的两侧壁之间距离的调整仍处于手动调整状态,通常是通过调整一端来调节通过带钢的间距,自动化程度低,不能实现远距离控制,存在刚度和可调性差的问题[1]。
生产线导卫的再制造工程蕴藏着巨大的维修价值.1再制造技术简介再制造技术是将寿命终止的产品完全解体,运用清洗、检测、修复等技术,利用可利用的、修复的或者更新的零件,使再制造产品达到原产品在外观、技术性能、质量和安全性能等方面的规范,甚至超过原设计水平.再制造技术主要应用于表面工程技术、再制造毛坯成型技术、纳米减磨自修复材料、修复热处理技术、产品性能升级技术等.特色的再制造来源于维修,是维修发展的高1级阶段,也是制造的重要组成,但是与维修和制造相比,再制造蕴含着更深的科学理论和更高的技术基础.2导卫的结构形式及作用莱钢轧钢生产线中导卫的主要结构形式为棒材和带材生产线的滚动式导卫以及型材生产线
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