现代制造业越来越趋于“多品种、小批量”的特点，而钣金加工领域对生产的柔性要求也越来越高。生产环节既包括加工（冲压、激光切割、折弯等）、表面处理和装配等，又包括零件在整个制造周期过程中的检测。钣金零件的首件检测非常重要，它直接影响到整个制造环节的质量和效率。传统的平面零件检测通过游标卡尺、模板或者是三坐标测量机进行。截至4月底,手持船舶订单量18458万载重吨,比2009
钣金零件图纸
现代制造业越来越趋于“多品种、小批量”的特点，而钣金加工领域对生产的柔性要求也越来越高。生产环节既包括加工（冲压、激光切割、折弯等）、表面处理和装配等，又包括零件在整个制造周期过程中的检测。钣金零件的首件检测非常重要，它直接影响到整个制造环节的质量和效率。传统的平面零件检测通过游标卡尺、模板或者是三坐标测量机进行。截至4月底,手持船舶订单量18458万载重吨,比2009年底手持订单下降1。但是由于钣金零件的特殊性，传统测量方式很难完全满足测量要求，尤其对于大尺寸零件和复杂零件更是如此（例如多孔零件、复杂曲线等）。
所有直径小于0.25mm的缺陷均可视为不可见。 2）任何外露基材的缺陷均不可接受。
3）不太显眼指视距1.2米左右缺陷不可见。
4）1级和2级表面上杂质、颗粒、凹坑间距应大于50mm以上。 5）涂料堆积、焊渣不能影响装配。
6）1级和2级表面上的浅划痕间距应大于200mm以上。
7）挂具印尽量设置在低级表面，如果仅有1级面，必须满足S≤3，P≤4。 8）凹坑深度≤0.5倍板厚。
9）颜色与原膜层无明显色差，必须用相同或相似的颜色修补。
钣金检测
逆向工程
每一台LASERQC系统都具有jing‘确而的逆向工程设计功能，所需时间不过是“稍等片刻”的功夫。扫描程序以激光速度获得现有零件或模版的完整检测数据，并以.dxf等CAD格式文件储存。您也可直接在电脑屏幕上巧妙地处理扫描的零件外形，以优化CAD模型的质量。无需耗时费力的手工和接触式测量或CAD编程，只需简单地将生成的.dxf文件输出到后处理程序中或直接加载到CAD文件库中。教师在指出学生这一毛病的同时，应具体，告诉学生左眼要尽量贴近目镜，右眼试图向视野内注视，如此反复训练，就会达到双目同时睁开观察的要求。
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