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生物质燃料在高温及缺氧条件下，热解产生co与气化介质(通常有空气、氧气、水蒸气或氢气)，在一定条件下发生热化学反应，产生以CO、H2或CH4为主要成分的可燃气体的转化过程。Ghaly提出了将气化技术应用于生物质这种含能密度低的燃料。生物质的挥发分含量一般在76%~86%，生物质受热后在相对较低的温度下
生物质秸秆气化发电
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生物质燃料在高温及缺氧条件下，热解产生co与气化介质(通常有空气、氧气、水蒸气或氢气)，在一定条件下发生热化学反应，产生以CO、H2或CH4为主要成分的可燃气体的转化过程。Ghaly提出了将气化技术应用于生物质这种含能密度低的燃料。生物质的挥发分含量一般在76%~86%，生物质受热后在相对较低的温度下就能使大量的挥发分物质析出。生物质气化技术原理及应用分析【摘要】生物质能是一种理想的可再生能源。由于分布广泛、有利于环保等特点，因而越来越受到的关注。生物质气化技术是利用生物质能的一种方式。同时，我国又是一个农业大国，每年有大量的农作物秸秆、畜禽粪便、农产品加工副产品和能源作物等植物生物质产生。本文介绍了生物质气化技术的原理，生物质气化工艺及气化设备。目前应用较多的气化技术是生物质气化供气和生物质气化发电技术。文中提出了应用过程中存在的问题，提率、降低焦油含量等是今后利用生物质气化技术的发展方向。为了提供反应的热力学条件，气化过程需要供给空气或氧气，使原料发生部分燃烧。尽可能将能量保留在反应后得到的可燃气中，气化后的产物含有H2、CO及低分子的CmHn等可燃性气体。整个过程可分为：干燥、热解、氧化和还原。（1）干燥过程生物质进入气化炉后，在热量的作用下，析出表面水分。在200~300℃时为主要干燥阶段。（2）热解反应当温度升高到300℃以上时开始进行热解反应。在300~400℃时，生物质就可以释放出70%左右的挥发组分，而煤要到800℃才能释放出大约30%的挥发分。热解反应析出挥发分主要包括水蒸气、氢气、co、、焦油及其他碳氢化合物。（3）氧化反应热解的剩余木炭与引入的空气发生反应，同时释放大量的热以支持生物干燥、热解和后续的还原反应，温度可达到1000~1200℃。（4）还原过程还原过程没有氧气存在，氧化层中的燃烧产物及水蒸气与还原层中木炭发生反应，生成氢气和co等。这些气体和挥发分组成了可燃气体，完成了固体生物质向气体燃料的转化过程。
采用不同的发电设备，气化发电技术又可分为以下三类：(1)气化气直接作为蒸汽锅炉的燃料燃烧，生产蒸汽带动蒸汽轮机发电。这种方式在气体成分和热值有变化时能够保持稳定的燃烧状态，排放物污染少而且对气体要求不很严格，经过旋风分离器除去杂质和灰分后即可使用，不需冷却。(2)气化气在燃气轮机内燃烧带动发电机发电。一般经过气化后得到的烟气，其热值大约只有1000~1500大卡/m3，属于一种低热值的燃气。燃气轮机必须进行相应的改造，将热值较低的气化气增压到9.8104~29.4105Pa之间，否则发电效率较低。另外，燃气轮机对气化气质量要求高，并且需有较高的自动化控制水平，所以单独采用燃气轮机的生物质气化发电系统较少。(3)气化气在内燃机内烧带动发电机发电。简单的内燃机组可单独燃用低热值气化气，也可以气化气、油两用，设备紧凑，系统简单，因而应用广泛，而且效率较高。但该种方式对气体要求严格，气化气必须净化并冷却。
在比利时，有100年的历史的布罗赛尔温克能源技术公司是生物质热电联产锅炉的生产企业，是早采用生物质为燃料的锅炉制造公司之一，如今已发展出适应木材废弃物、建筑木质废弃物、造纸废弃物及城市垃圾等不同燃料的锅炉设备。生物质的生物化学转换包括有生物质-沼气转换和生物质-乙醇转换等。与芬兰、丹麦等国的技术不同，该公司的产品采用的是倾斜式液压移动式炉排，其热效率可达85%，比较适用于20MW以下的生物质发电。
