风管安装的解决办法
做好漏光检查
风管地面组装后，在未做保温前应进行漏光检查，根据现场情况可按内漏光或外漏光检查，在漏光处需补密封胶，直至无漏光时方可进行保温。
漏风量测试
对于等级较高的净化系统的送回风总管和支干管，在地面组对后除做漏光检查外，还应做漏风量测试。对于较小的系统可在风管安装后测试，对于较大的系统尽可能在地面分段组装后进行，这样便于发现问题
风管加工设备
风管安装的解决办法
做好漏光检查
风管地面组装后，在未做保温前应进行漏光检查，根据现场情况可按内漏光或外漏光检查，在漏光处需补密封胶，直至无漏光时方可进行保温。
漏风量测试
对于等级较高的净化系统的送回风总管和支干管，在地面组对后除做漏光检查外，还应做漏风量测试。对于较小的系统可在风管安装后测试，对于较大的系统尽可能在地面分段组装后进行，这样便于发现问题及时处理。
风管安装防治措施：
中压风管可采用按钮式咬口；高压风管或洁净系统风管四角处应用转角咬口缝或联合角咬口。（2）风管咬口缝、无法兰插条接缝处及孔洞缝隙处，都必须用密封膏封严，不得漏风。（3）法兰垫料必须采用不透气、e弹性好、不易老化的连接材料，厚度3～5mm，宽度不应小于10mm。
风管的安装应符合下列规定：1 风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作。风管安装前，清除内、外杂物，并做好清洁和成品，施工后及时封堵管口。
管子内外表面应光滑、清洁，不应有孔、裂缝、分层、粗糙拉道、夹渣、气泡等缺陷。黄铜管不得有绿绣和严重脱锌。
铜管内外表面允许偏差：纵向划痕深度不大于0.35mm；横向凸出高度或凹入深度不大于0.35mm；疤块、碰伤或凹坑，其深度不超过0.03mm，面积不超过表面积的0.5%。
胀口或翻边连接的管子，施工前应每批抽1%且不小于两根进行胀口或翻边试验。如有裂纹需进行退火处理，重做试验。如仍有裂纹，则该批管子需要逐根退火、试验，不合格者不得使用。
管材与配件的公差配合必须吻合。铜管的椭圆度和壁厚的不均匀度必须符合产量标准规定。目前采用成品配件较多，必须加工质量好。
铜管的焊接必须严格执行操作规程，保证焊接质量。用于空调系统的紫铜管焊接形式以搭接较多，要求接头质量好；搭接长度一般为管壁厚度的6～8倍，管子的公称直径小于25mm时，搭接长度为（1.2～1.5）D。搭接焊还必须保证焊接连接面之间有一定的间隙；间隙过大、过小都会使钎焊接头质量变坏，间隙的大小与使用钎料有关，采用钢锌钎料间隙为0.1～0.3mm，采用钢磷钎料间隙为0.03～0.25mm。
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