注塑加工设计中应考虑那些事项
1、尺寸：不但要满足使用和安装要求，还要考虑模具的加工制造、设备性能以及原料的流动。
2、精度：严格控制影响注塑件精度的因素，包括模具的制造精度、塑料成分和工艺条件等。
注塑件的表面粗糙度是由模具表面的粗糙度决定的，所以模具表面粗糙要比制品低一级，并通过研磨抛光来达到要求。注塑件在模腔内会产生冷却收缩现象，导致注塑件
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注塑加工设计中应考虑那些事项
1、尺寸：不但要满足使用和安装要求，还要考虑模具的加工制造、设备性能以及原料的流动。
2、精度：严格控制影响注塑件精度的因素，包括模具的制造精度、塑料成分和工艺条件等。
注塑件的表面粗糙度是由模具表面的粗糙度决定的，所以模具表面粗糙要比制品低一级，并通过研磨抛光来达到要求。注塑件在模腔内会产生冷却收缩现象，导致注塑件取出困难，所以为了方便脱模，设计的时候也要考虑与脱模方向平行的内、外表面有足够的脱模斜度。
弧焊与打磨操作规范及要求：
操作前认真核对焊接要求,包括焊接位置、焊接方法（填丝焊、自熔焊还是点焊等）及打磨要求等。
取放料坚持平拿平放，严禁板材之间出现刮擦与碰撞。
对于贴膜制件，原则上不允许将贴膜全部撕掉，只是将焊接区域的贴膜撕开，以不影响焊接为原则。
焊接时尽量保证焊接速度的均匀性，一致性，以求达到焊缝的连续与均匀。对于点焊，力求保证焊点直径一致，分布均匀。
焊接过程中，对于折弯缝隙偏大或不均匀的情况，一定要予以修正，原则上应使用橡胶锤，工序除外。
焊缝打磨时，首先确认所用磨料与工具是否正确，确认打磨的技术要求。保持正确姿势与手势，保证直缝光滑、连续，焊接区域纹理与非焊接区域没有明显差异。
质量要求：焊缝光滑、连续。焊点规则，分布均匀。焊接区域与非焊
区纹理一致，美观。表面无焊接残余颜色。
注塑加工在修补模具砂眼，气孔，磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
注塑加工热处理工艺操作有许多方法，注塑加工具体包括如堵孔，绑孔，机械固定，相宜的加热方法，准确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等，注塑加工公道的回火热处理工艺也是减少精密注塑模具变形的有效措施。
冲压件生产中冲裁状态不当
冲压件生产中如毛坯(包括中间制件)与凸模或凹模接触不好，在定位相对高度不当的修边冲孔时，也会由于制件高度定位相对高度,在冲裁过程中制件形状与刃口形状不服帖而产生毛刺。
冲压件生产-制件的工艺性差
形状复杂有凸出或凹入的尖角均易因磨损过快而产生毛刺。
冲压件生产-材料不符工艺规定
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